電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)恒樂(lè)儀器主要用于金屬材料的高、低周疲勞、斷裂力學(xué)試驗(yàn)。符合各種相關(guān)的ISO等相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)恒樂(lè)儀器

技術(shù)指標(biāo)要求：

1、主機(jī)一套：

1.1 100kN載荷框架采用雙立柱落地式型式，立柱間距≥550mm，垂直測(cè)試空間≥1000mm(傳感器至作動(dòng)缸)。

1.2 工作臺(tái)面高度≥900mm；

1.3 整機(jī)大高度≤2500mm，機(jī)架重量≤700kg；

1.4 機(jī)架剛度≥380kN/mm；

1.5 包括遠(yuǎn)程控制手柄，能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)作動(dòng)缸位置、自動(dòng)信號(hào)調(diào)零偏、啟動(dòng)/停止當(dāng)前試驗(yàn)、啟動(dòng)/關(guān)閉液壓動(dòng)力源等功能；

1.6配置動(dòng)態(tài)載荷傳感器兩只，軸向額定動(dòng)態(tài)載荷能力為+/-100kN，擴(kuò)展配置動(dòng)態(tài)載荷能力為+/-10kN（配套兩只傳感器之間的轉(zhuǎn)接頭），載荷傳感器能夠抵抗不小于150%過(guò)載。傳感器加載軸心帶有加速度計(jì)，進(jìn)行慣性力補(bǔ)償，無(wú)相位差；

1.7系統(tǒng)載荷精度：在0.5-100kN范圍內(nèi)≤讀數(shù)的±0.5%；

2、液壓系統(tǒng)一套：

2.1 配置軸承作動(dòng)器，提高對(duì)中性和抗側(cè)向力，下置于工作臺(tái)面內(nèi)，動(dòng)態(tài)載荷能力≥±100 kN，沖程≥±75mm，內(nèi)置位移傳感器，精度≤+/-0.2%的大位移；

2.2配備外置可拆卸油缸防扭轉(zhuǎn)裝置； 

2.3配備2個(gè)伺服閥切換使用，1個(gè)流量≥10lpm，1個(gè)流量≥40lpm；

2.4液壓動(dòng)力源，采用電源50Hz時(shí)流量≥45lpm，油箱容積≥200L，電機(jī)在油箱外以利于散熱。≤2um金屬濾芯可重復(fù)使用；相應(yīng)油管，配備控制電纜可遠(yuǎn)程操作；

3、控制系統(tǒng)一套：

3.1實(shí)際數(shù)據(jù)采集頻率（到電腦軟件）和所有控制回路更新頻率均（閉環(huán)控制頻率）≥10kHz；

3.2 PID調(diào)節(jié)：通過(guò)對(duì)實(shí)際測(cè)試樣品進(jìn)行單次彈性段加載即可同時(shí)自動(dòng)設(shè)定所有通道PID參數(shù)；

3.3在試驗(yàn)過(guò)程中，隨著樣品剛度發(fā)生變化，能以≥1kHz的速度自動(dòng)更新PID參數(shù)，使實(shí)際加載符合

設(shè)定要求；

3.4波形發(fā)生頻率范圍≥0.00001~1000Hz；

3.5數(shù)采系統(tǒng)：包括1個(gè)應(yīng)變控制通道，1個(gè)模擬量輸入通道，4個(gè)模擬量輸出通道，4個(gè)數(shù)字量輸入和4個(gè)數(shù)字量輸出通道；

4、常溫工裝夾具：

4.1液壓楔形平推夾具一套：動(dòng)態(tài)載荷能力≥100kN；配備鋸齒夾面寬度≥50mm，正面直接裝樣，板材厚度≥0-15mm，棒材直徑≥8-16mm；

4.2 三點(diǎn)、四點(diǎn)疲勞彎曲夾具一套：下跨距30 到 250 mm，直徑 25 mm下支輥，上跨距25-90mm上壓輥直徑25mm；

5、引伸計(jì)：

5.1 疲勞引伸計(jì)一只：標(biāo)距12.5/25/50mm可調(diào)，行程≥+/-5mm。使用溫度范圍：低溫段≦- 80°C，高溫段≥180°C，高使用頻率≥50Hz；

5.2 COD規(guī)一只：標(biāo)距≥5mm,行程≥2mm。

6、高溫系統(tǒng)：

6.1高溫爐一套：

高溫爐：內(nèi)腔直徑≥90mm，為保證均溫帶要求加熱區(qū)長(zhǎng)度≥300mm，三段加熱，爐膛溫度≥1200°C，溫度穩(wěn)定度+/-2°C或讀數(shù)的+/-0.5%，溫度均勻度<讀數(shù)的0.5%；

6.2 溫度控制系統(tǒng)：全范圍溫度自適應(yīng)調(diào)諧； 

自動(dòng)采集/記錄爐子和樣品溫度文件到電腦；

≥10個(gè)通道（包括爐膛測(cè)溫/樣品控溫通道）；

接收到熱電偶標(biāo)定數(shù)據(jù)后可自動(dòng)輸出補(bǔ)償后的溫度參數(shù)；

可方便地切換成各種不同控制模式而不需要硬件的更換；

經(jīng)簡(jiǎn)單切換可適合不同類(lèi)型的樣品熱電偶如K型，N型，R型；

系統(tǒng)溫度范圍廣（包括加載鏈）100~1050°C；

6.3高溫水冷液壓反向應(yīng)力拉桿和試樣夾頭一套：

拉桿一副，直徑≥60mm，剛度/對(duì)中度好；

常溫載荷≥100kN，1050°C時(shí)載荷≥10kN，700°C時(shí)載荷≥90kN；

采用單獨(dú)液壓泵，數(shù)顯電泵加載,非手泵方式，保證重復(fù)性；含阻燃液壓油，以免故障失火；1對(duì) 

M12 x 1.75反向應(yīng)力試樣夾頭和1對(duì)M8 x 1.25 IN100 反向應(yīng)力試樣夾頭；

6.4 高溫引伸計(jì)及支架一套：

引伸計(jì)標(biāo)距≥12.5mm，行程≥+20%-10%；

高剛度三自由度支架，具備量化調(diào)節(jié)功能，便于調(diào)整引伸計(jì)接觸樣品力以提高重復(fù)性，使用頻率可達(dá)30Hz，支持熱插拔和冷插拔，采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻；

6.5  對(duì)中環(huán)：動(dòng)態(tài)容量不低于250 kN的對(duì)中環(huán)，安裝在載荷傳感器和橫梁之間，可帶載調(diào)節(jié)對(duì)中度；

7、軟件：

7.1多可達(dá)24個(gè)控制或數(shù)據(jù)保存通道；

7.2 趨勢(shì)監(jiān)測(cè)功能-根據(jù)用戶(hù)定義的參考周期，檢測(cè)測(cè)試中大、小、平均或振幅的變化可用于控

制測(cè)試流或終止測(cè)試；

7.3振幅控制，以修正循環(huán)波形中的峰值錯(cuò)誤；

7.4 跟蹤和峰值&趨勢(shì)實(shí)時(shí)顯示；

7.5快速測(cè)試：可快速設(shè)定測(cè)試方法，便于新用戶(hù)盡快上手；

7.6培訓(xùn)視頻：≥20個(gè)視頻教程；

7.7 滿(mǎn)足高周疲勞、低周疲勞、斷裂力學(xué)測(cè)試功能模塊；

8、其他配置：

8.1 主流品牌電腦及黑白激光打印機(jī)一套：

電腦配置不低于：智能英特爾® 酷睿i5-8500/4G/1G顯卡/500G硬盤(pán)/DVDRW刻錄光驅(qū)/20寬LCD/W10中文專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)（64位）；A4黑白激光打印機(jī)。

8.2空壓機(jī)一套，不低于30lmp流量，6Bar壓力；

8.3 UPS穩(wěn)壓電源一套，不低于3kw；

8.4手動(dòng)液壓叉車(chē)一套，承重不低于100kg。