平雙式無鹵合金螺桿使用：
1、每種塑料都有一個(gè)理想的塑化加工溫度范圍。應(yīng)控制機(jī)筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先到達(dá)進(jìn)料段。進(jìn)料段難免會發(fā)生干摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不夠，熔化不均時(shí)，容易增加機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂、不均勻，也會造成磨損增加。
2、速度要適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)橛行┧芰现屑尤肓藦?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果采用高轉(zhuǎn)速制造，在增加對塑料的剪切力的同時(shí)，也會使增強(qiáng)體相應(yīng)地產(chǎn)生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當(dāng)無機(jī)礦物在金屬表面高速滑動時(shí)，其刮削作用不小。因此，速度不宜調(diào)得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機(jī)筒也會同時(shí)損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴(yán)格管理和監(jiān)控進(jìn)料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當(dāng)剩余的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，就會形成預(yù)先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進(jìn)，從化學(xué)部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質(zhì)硬顆粒一樣，對壁產(chǎn)生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進(jìn)塑料開裂的催化劑，產(chǎn)生可攻擊金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關(guān)系到零件的質(zhì)量，而且影響螺桿和機(jī)筒的工作壽命。
平雙式無鹵合金螺桿磨損的原因：
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦。當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損擴(kuò)大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料，這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)。亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加，無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小，所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損。螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大，可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加，結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加。這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷，這是一種非常規(guī)事故損壞。
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