【簡單介紹】
工業管材螺桿：波狀螺桿是高填充（碳酸鈣、色粉）、熱敏性塑料理想選擇。該螺桿具有：剪切速率大 , 擴散餛煉效果好 , 使熔體成分細化 , 但剪切時間短,不會造成熱分解 。 從而提高產能同時能耗低。
工業管材螺桿優點：
1、熔融速率增大：
1)固體分散為以顆粒或很小的團塊為單位的傳熱單元,使固熔界面面積(即傳熱面積)增加；
2)對流作用使顆粒表面熔體一側的傳熱膜系數增加。
3)顆粒周期性地靠近機筒內壁,結果使得顆粒( 或團塊)內部的溫度升高迅速因而固體全部達到熔點溫度所需的時間減少。
2、混煉能力：對流使熔體混煉始終伴隨熔融過程,熔體混煉質量高;
3、熱分解改善：對流使螺槽截面各部分溫度很快趨于均勻,因此可防止局部溫度過高而形成熱分解。
工業管材螺桿保養：
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，然后首先到達進料區，進料區不可避免地會發生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機筒內壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質段中。如果塑料的熔融狀態不規則且不均勻，也會導致磨損增加。
2.速度應適當調整。因為某些塑料中添加了增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料，這些物質在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當將這些塑料注射成型時，如果它們以高旋轉速度制成。同時增加了對塑料的剪切力，則還將使增強件相應地產生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會引起磨損，強度大大提高。當無機礦物在金屬表面上高速滑動時，其刮擦效果不小。因此，不應將速度調整得太高。
3.螺桿在機筒中旋轉，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機筒內孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機筒之間的匹配直徑間隙會略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒有改變，所以當擠出的材料前進時，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進給方向的材料的量增加了。結果，塑料機械的產量下降了，這種現象會增加物料在料筒中的停留時間，并導致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產生的氯化 氫氣體會加劇螺桿和機筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會加速螺桿和機筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘的扭矩突然增加，該扭矩超過螺釘的強度極限，從而導致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規的事故損壞。
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