擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。如果擠出機螺桿生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。如發現擠出機螺桿指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。首先擠出機螺桿具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。擠出機螺桿兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程，以及zui后混合物與性能的關系。做為擠出機螺桿，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在，建立模型,用來指導反應成型擠出。
據國家發改委公布的技術報告介紹：目前國內常用的塑料擠出設備主要包括錐形異向雙螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，這三類設備的實際比功率基本都在0.14kw/(kg.h)以上。2011年我國使用這三種擠出機的擠出機螺桿產量約為7000萬t，僅擠出主機耗電超過80億kwh。擠出機螺桿的技術結合了目前世界上兩種雙螺桿擠出機“錐形異向雙螺桿擠出機”和“平行同向雙螺桿擠出機”的功能結構優勢，將“錐形螺桿”和“同向旋轉”相結合，擠出機螺桿既保持了錐形異向雙螺桿擠出機擠出力大的特點，又達到了平行同向雙螺桿擠出機塑化性能好的特性，同時還可以滿足螺桿低俗旋轉、低溫等難度較大的加工要求，具有高產低能耗的特點。擠出機螺桿同比產量增加一倍以上，節電率約50%。目前該技術已形成產業化，產品已應用于各種塑料造粒、型材擠出等方面。
國家發改委公布的技術報告還分析，預計到2015年，我國擠出機螺桿總量可達1億t以上，若該技術可在業內推廣至30%，則可形成的年節能力約90萬。 聚合物在擠出機螺桿擠出過程中物態變化規律，輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律，建立起數學的物理的模型，用來指導 雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化。
