注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的，工藝條件要求前幾個因素，而由摩擦引起的損失是不可避免的，通常對螺桿進行表面氮化處理以提高表面硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨損原因并且沒有使磨損降低，則不可避免地會大大降低螺釘?shù)氖褂脡勖?br />
注塑螺桿磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，然后首先到達進料區(qū)，進料區(qū)不可避免地會發(fā)生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機筒內(nèi)壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質段中。如果塑料的熔融狀態(tài)不規(guī)則且不均勻，也會導致磨損增加。
2.速度應適當調整。因為某些塑料中添加了增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料，這些物質在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當將這些塑料注射成型時，如果它們以高旋轉速度制成。同時增加了對塑料的剪切力，則還將使增強件相應地產(chǎn)生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會引起磨損，強度大大提高。當無機礦物在金屬表面上高速滑動時，其刮擦效果不小。因此，不應將速度調整得太高。
3.螺桿在機筒中旋轉，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機筒內(nèi)孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機筒之間的匹配直徑間隙會略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒有改變，所以當擠出的材料前進時，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進給方向的材料的量增加了。結果，塑料機械的產(chǎn)量下降了，這種現(xiàn)象會增加物料在料筒中的停留時間，并導致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產(chǎn)生的氯化 氫氣體會加劇螺桿和機筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會加速螺桿和機筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘?shù)呐ぞ赝蝗辉黾樱撆ぞ爻^螺釘?shù)膹姸葮O限，從而導致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規(guī)的事故損壞。
