可溶性固形物是食品行業一個常用的技術參數，指液體或流體食品中所有溶解于水的化合物的總稱。包括糖、酸、維生素、礦物質等。可溶性固形物主要是指可溶性糖類，包括單糖、雙糖等。
檢測方法可以根據《(NY/T 2637-2014 )水果和蔬菜可溶性固形物含量的測定折射儀法》(2015-1-1實施)來實施。
楚一測控在線固形物含量濃度儀廣泛應用于食品行業(蔗糖、甜菜糖、麥芽糖、果葡糖漿，葡萄糖，糖清凈、蒸發、結晶等工藝，粗糖精制)。
楚一測控在線固形物含量濃度儀安裝于生產管線或罐體容器上24小時連續監測、實時測量糖度分析，并輸出信號至監視器/控制器，配合控制系統，從而實現對管線內物料可溶性固含量的有效控制。楚一測控在線固形物含量濃度儀具有不銹鋼探頭并采用釔鋁石榴石/藍寶石為測量棱鏡，整個測量和輸出單元一體，直接測量并輸出信號至工廠監測控制系統或直接輸入電腦。楚一測控在線固形物含量濃度儀采用獨立傳感式設計，安裝簡潔方便，避免分體式數據高延遲和漂移。楚一測控在線固形物含量濃度儀全量程范圍檢測，適合濃度變化范圍跨度寬，連續監控的工藝點，且具有高穩定性，高精度。
人工測控存在的問題
1.采用手持式糖度計或阿貝折光儀測量時存在折光率與濃度值的對應關系隨著溫度的變化而變化，測量數據精度低，誤差范圍大(達正負1-3%)，生產成本無形增加。
2.人工檢測需要開啟罐門再取樣逐一測量，耗費時間長，生產效降低；而且測量時作業環境溫度高，不利于職業健康管理。
3.人工測量存在諸多客觀因素，得不到100%保證，過高或者過低的可溶性固形物含量(糖度值)都會造成產品品質的不穩定。
4.管理者獲取溶液測量數據*靠匯報及自檢，不便于集中管理和生產異常的追溯。
可溶性固形物含量(糖度)測控系統簡介
可溶性固形物含量(糖度)測控系統采用高分辨率的傳感器進行全自動測量，避免人為測量誤差，測量精度高(0.01%)，并帶有的自動溫度補償來保證在不同的測量溫度下，能客觀地測量出可溶性固形物含量(糖度值)同時搭載高分辨率檢測單元，通過*的信號傳感器和高速處理器，能夠實時檢測出可溶性固形物含量(糖度值)系統接入原有管路的自動清洗，確保測量數據準確。傳感器并具有自診斷功能，出現故障時，一目了然。系統采集的測量數據可以生成實時曲線并*保存，方便追溯歷史數據。系統集成工業組網，將每條生產線聯機通訊，可以在上位機PC端實現中控。
系統核心部件簡介
系統選用CY-350溶液傳感器來實現可溶性固形物含量(糖度值)檢測，通過CY-MC溶液控制儀來實現測量參數的顯示與控制，其主要參數及特點如下：
CY-350溶液傳感器測量原理
CY-350溶液傳感器基于折光原理測量可溶性固形物含量，如圖所示：從LED發出的光線經過光導纖維從藍寶石棱鏡的一側進入藍寶石棱鏡，并到達棱鏡與液體物料的接觸面上，根據接觸面處液體折射率的不同，一部份光被全反射到棱鏡的另一側，全反射光的位置會因為臨界角改變而改變(臨界角會因為液體折射率不同而不同)，線性陣列CCD用于檢測全反射回來的光的位置，而每一個位置對應著折射率。
CY-350溶液傳感器的主要參數
產品型號 CY-350-A /CY-350-D
測量范圍： Brix 0.0 至35.0%
分辨率糖度( Brix )：0.1% 溫度：0.1°C
測量度： Brix ±0.1% 溫度 ±1.0°C
測量溫度： 5至 100°C (自動溫度補償)
環境溫度 ：5至 40°C
輸入電源 ：DC 24V
關鍵材質 傳感器殼體：SUS316L
信號輸出： DC4 至 20mA RS-232
防護等級 ：IP67 防塵、防濺水
gao壓力： < 1.0 MPa
CY-MC溶液控制儀主要參數
1、 5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏；
2、強大的控制功能，集成PID控制，上下限控制，報警輸出等；
3、內置4～20mA模擬量輸出及繼電器輸出用來控制執行機構；
4、內置4～20mA標準模擬量信號變送輸出；
5、RS485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協議；
6、可以自定義控制方式，清洗方式，自動清洗時間以及清洗間隔時間；
7、內置EEPROM，所有參數*保存在主機，掉電不丟失；
8、內置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然；
9、內置實時曲線，方便追溯歷史數據；
10、內置USB2.0端口，數據導出非常方便；
11、內置4路DC24V@65mA輸出
12、嵌入式儀表盤安裝，方便系統集成；
13、環境溫度 0--50；
14、電源： 110/220VAC、50/60HZ ，功耗：≤20W；
15、緊湊型設置，外圍尺寸僅為144(W)×144(H)×220(D)以及2.5Kg的重量
可溶性固形物含量(糖度)測控系統實施后有何優點？
1、能實現溶液可溶性固形物含量(糖度)實時測控；可以避免人工測量不及時導致溶液出現偏高或偏低的情況。可以通過設置溶液檢測的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2、采用溶液自動測控系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的溶液濃度失調，對于提高產品品質，提升工作效率，降[]低生產成本有顯著的效果。
4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的測量數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5、實現設備的運行和保護。溶液測量管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠以及工業4.0體系。
