工業4.0是什么
一個普遍的觀點是，“工業1.0”是機械制造時代，“工業2.0”是電氣化與自動化時代，“工業3.0”是電子信息化時代。
而“工業4.0(Industry4.0)”的概念zui早于2013年由德國提出，用來形容第四次工業革命，人們在這一階段可以通過應用信息通訊技術和互聯網將虛擬系統信息與物理系統相結合，進而完成各行各業的產業升級。
工業4.0的背景
“工業4.0”是德國政府《高技術戰略2020》確定的未來項目之一，于2013年4月的漢諾威工業博覽會上正式推出，其目的是為了提高德國工業的競爭力，在新一輪工業革命中占先機。
據了解，“工業4.0”項目是由德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部聯手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等德國學術界和產業界的建議和推動下形成，并已上升為國與國之前的戰略。
德國和美國政府已經撥出專項資金，用于戰略研究和工業4.0的實現。其中，德國撥款2.22億美元用于德國聯邦教育與研究部(BMBF)的RES-COM等項目;美國已經推出了SmartManufacturingLeadershipCoalition等研究項目。
工業4.0的本質
“工業4.0”是一個發展的概念，如果站在不同的角度會有不同的理解，它是互聯、是集成、是數據、是創新、是轉型、是CPS、是智能工廠、是智能制造。
從根本上講，“工業4.0”是一種信息技術發展到新階段產生的新的工業模式。
“工業4.0”就是不斷完善已有的物聯網網絡，是工業自動化的更高范疇。在這種情況下，具備互聯功能的智能設備能夠在優化工廠運作、改善設備維護、節省生產成本等方面起到很大的作用，幫助企業顯著提升運營效率。
根據德國國家科學與工程院的數據，通過引入產業物聯網，企業可將生產效率提升30%。
位于德國安貝格的西門子電子工廠(SiemensElectronicWorks)是新一代智能工廠的一個很好例子。這個高科技電子工廠面積為10.8萬平方英尺，擁有超過16億個機器組件，其產品種類多達950種。這意味著該工廠的生產系統所處理的數據真正是海量的。盡管如此，Gartner在2010年進行的一項產業研究發現，西門子電子工廠的可靠率超過99%，每百萬件產品中只有15件缺陷產品。
總之，“工業4.0”的本質就是通過高度的可視化、自動化來實現提率、降低能耗的目的。
為了實現，智能，穩定的生產，就必然需要高精度傳感器和視覺可視化檢測系統。德國米銥公司一直致力于為各類產業客戶提供可靠和高質量的測量解決方案。
德國米銥公司提供的激光位移傳感器，激光輪廓儀，光譜共焦傳感器，電容和電渦流傳感器，適用于不同測量領域。例如，德國米銥公司生產的reflectCONTROL系列視覺檢測系統，可以由機械手搭載，快速準確的檢測汽車車身的噴涂效果，防止出現微小表面缺陷。并通過通用的通訊協議告知工廠監控系統，在*時間排除不良品。相比原有靠人工肉眼檢測的方式，該系統大大降低了出現偏差的幾率。目前包括寶馬公司，戴姆勒奔馳公司在內的多家汽車生產廠家，都在采用這種*的檢測方式。
與reflectCONTROL系統類似，德國米銥公司還提供各種成套測量解決方案，這些測試系統被廣泛應用于智能手機生產，半導體制造設備，注塑機檢測，輪胎生產，以及其他需要高速精密自動檢測的生產領域。
德國米銥公司是一家擁有超過40年歷史的高科技企業。其一直專注于精密測量領域，為客戶提供zui為豐富的高精度位移傳感器，溫度傳感器，以及各種為工業應用而設計的測量儀表和系統。
