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   薄膜粉碎造粒機螺桿要在低速下啟動，空轉時間不能超過兩分鐘，新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，要隨時更換，每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產中，每天應進行巡檢，內容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產品的質量情況等，薄膜粉碎造粒機從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，在生產中利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能，螺桿料筒均采用碳素結構鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長。

薄膜粉碎造粒機的操作方法：  

1、主輔機各自安裝了電磁加熱系統，每一電磁加熱器上各有一個開關，可依據加工時需要的溫度隨意啟閉。  

2、薄膜粉碎造粒機工作時，需要提前開啟電磁加熱器，將料筒溫度預20-40分鐘后，待達到預定熔融溫度后，先后開啟上料機、破碎機、造粒機主副機電源，開始加料。  

3、強制喂料機工作時，需投放少量物料，如擠出料已融化，才可正式下料開始工作，工作中如發現溫度過高，可切斷機頭加熱電源，繼續工作。  

4、在薄膜粉碎造粒機工作時，可適當調整螺桿轉速和電磁加熱器溫度，按照物料熔融溫度調節，溫度過高或較低，將會影響物料顆粒的成品質量。  

薄膜粉碎造粒機在調試和維修機頭時，應做到以下注意事項：

1、依次打開電源，看設定溫度和加溫情況是否正常，由于加工廢舊塑料時需要較高的溫度，不注意就會發生燙傷事故，操作人員應穿戴防護衣物，帶防護手套進行操作。

2、拆裝口模、芯模時，需采用可以升降的拆裝架，由于薄膜粉碎造粒機儲料式型坯機頭的口模、芯模較重，拆裝時溫度高，對機頭內-料熔體的清除必須采用銅質刀具清理，不要造成對機頭內部流道以及口模、芯模的刮、擦傷。

3、對薄膜粉碎造粒機機頭的液壓連接管道及零部件的拆裝檢修時，要認真檢查液壓、伺服系統是否處于沒有壓力的狀態下，主液壓系統和液壓伺服系統停機后，對于安裝有儲存器的液壓系統，需要打開卸荷，排空主液壓系統和液壓伺服系統的壓力，防止系統內的殘存壓力對人員和設備造成傷害。

   薄膜粉碎造粒機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度同時打開開始加溫，但這樣操作往往會在螺桿的溫度到達一定的指標后，模頭的溫度還沒有達到（原因是模頭這塊的鋼鐵比較厚，面積比較大），因此大家在操作時對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度慢慢升到設定溫度后再開動薄膜粉碎造粒機，可以達到輕松省電的效果，在幾個加溫段同時加溫的時候，當螺桿的溫度達到設定溫度的時候開始記好時間，然后等模頭溫度達到設定溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿到達設定溫度與模頭到達設定溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候就根據這個時間差的數字提前這么多為模頭先加溫，待達到這個時間差后再打開薄膜粉碎造粒機螺桿加溫即可。