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   編織袋用途較廣，主要用于物品的成裝和包裝用，在工業(yè)方面用途廣泛，塑料編織袋是以聚丙烯樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織造、制袋而成，常見的編織袋主要原料就是聚丙烯(pp)料，另外根據(jù)各種編織袋的用途不同，編制袋造粒方式也不盡相同，河南昌旺機械生產的塑膠水口料造粒機根據(jù)編織袋不同用途，采用針對性工藝加工，有效提高原料的出料率，是一種全自動擠壓造粒機，用于薄膜和編織袋，用螺桿擠壓和電加熱，使材料具有高度干燥和充分塑化，低功耗，高產量，容量大小根據(jù)客戶的要求定制。  

   塑膠水口料造粒機是一種利用壓力使固體物料團聚的干法造粒過程。通過將物料從兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅動。當固體物料被擠壓時，首先排除粉末顆粒之間的空氣，使顆粒重新排列，從而消除物料之間的間隙。通過一定量的水或蒸汽，主要工作方法是團粒濕法造粒。基礎肥料在筒體內加濕后會充分化學反應。在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，物料顆粒之間會產生擠壓力團聚成球。擠壓產生的大面積厚度為5-20毫米，表面密度是進料的1.5-3倍，大面積經過沖壓、破碎、篩分后得到所需的顆粒產品。

   塑膠水口料造粒機主要針對聚丙烯編織袋水泥袋噸袋、聚丙烯無紡布、聚丙烯/聚乙烯粉碎料造粒設備。塑料顆粒外觀美觀，顆粒飽滿均勻，無氣孔，適用于各種廢塑料的再生造?；厥?，是塑膠水口料造粒機的理想選擇。塑膠水口料造粒機主要由輸送帶、壓實團粒倉、單螺桿擠出機、不停機液壓換網(wǎng)裝置、模具、水環(huán)切粒機、振動篩、離心脫水機、旋風倉、控制面板等組成。

塑膠水口料造粒機生產線的六大亮點：  

1、塑膠水口料造粒機采用高配置控溫處理，提高了成品顆粒的質量，同時也增加加了顏色的美觀程度。  

2、主電動機采用變頻電機變頻器，適用不同性質的塑料。  

3、螺桿、料筒采用38Crmoal合金鋼，經氮化處理或者45#碳結鋼經過電高頻淬火處理加工而成，硬度高，經久好用。  

4、模頭配備電動或液壓換網(wǎng)裝置，提高了生產效率。  

5、塑膠水口料造粒機機頭前部采用液壓換網(wǎng)裝置，省時省力，提高了工作效率。  

6、提送、喂料、擠出、冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，操作簡單，產量高。  

   塑膠水口料造粒機主機的溫度控制應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素，要有有效的冷卻設施，要求正確合理的確定測量塑膠水口料造粒機元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度，要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

　　在生產中，河南昌旺塑膠水口料造粒機廠家提醒大家，要經常檢查調整溢流閥的壓力，合理選擇液壓油，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，改善潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱，提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量，控制配合件的配合間隙，采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，降低液壓缸的啟動力，以降低塑膠水口料造粒機摩擦損失所產生的熱量。