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   大型塑料造粒機正常運行時，要按管理制度來做好平時與每季度的養(yǎng)護，每季度養(yǎng)護，在規(guī)定的時間里對自動化設備開展若干次養(yǎng)護和維修，以清理、加脂、調(diào)節(jié)、脫離、維修為服務日常條目開展。平時保養(yǎng)的主要工作是清理、鎖固、加脂、調(diào)節(jié)、防銹等，這些是每天要做好查驗的工作。  

   大型塑料造粒機在安裝以前，針對設施組件開展查驗，查驗鋼架結(jié)構(gòu)，軸套，螺桿等狀況，查看零部件的外表狀況是不是防銹等，并要做好登記表，以便之后檢測。

   大型塑料造粒機的主機上安裝一個螺桿，螺桿是大型塑料造粒機的主要部件，螺桿是40鉻鉬鋼材質(zhì)，經(jīng)過滲碳和熱處理，使螺桿結(jié)實好用，螺桿上面纏繞的有電磁加熱圈，螺桿的前端安裝的有一個加熱圈，電磁加熱器和加熱圈起到加熱塑化的作用，可以將粉碎過的編織袋熱熔化坨，然后從螺桿的出口擠出坨狀的塑料坨。　

   大型塑料造粒機的操作規(guī)則，是操作人員要學習和掌握的基本知識，大型塑料造粒機價格便宜，操作簡易，下面，河南昌旺造粒機小編和大家一起來學習，大型塑料造粒機的正確操作方法：

1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫情況是否正常，溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

2、大塊的塑料先由破碎機進行破碎，使破碎后的大小均勻，如果可能的話，把塑料粉碎成小塊，這樣有利于加熱和熔化，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、清理料斗等機組，進出水管，檢查設備所用齒輪油和機油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油，一般半年需要更換一次，活動部位每周要添加一次潤滑油。

4、正常出粒時調(diào)節(jié)大型塑料造粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小，螺桿在出料前讓設備不停地轉(zhuǎn)動，啟動主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子保持大小均勻。

5、大型塑料造粒機的溫度要求達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，安裝好過濾板和模頭，然后合上模頭，開啟編織袋造粒機主螺桿電機，操作人員此時應遠離模頭，以防模頭硬料堵塞傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

6、每班次作業(yè)停機后，模頭出料孔和過濾板要進行清孔工作，方便下次安裝生產(chǎn)，提高產(chǎn)量和工作效率。

   要想較快清潔大型塑料造粒機內(nèi)的碳化物，河南昌旺造粒機廠家建議大家，使用硬一點的塑料，或其回收料加白礦油清洗，溫度適當提高10～15℃左右，同時，要考慮大型塑料造粒機對該塑料的塑化能力，對于大、中型大型塑料造粒機可用高分子量塑料或其回料加白礦油清洗，原因是高分子量塑料的硬性較好，在溫度較高時，清洗塑料材料會被軟化變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。

　　為了防止大型塑料造粒機制粒時出現(xiàn)黑點，通常采取連續(xù)擠出廢舊編織袋，清除塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時，在清洗過程中，大型塑料造粒機在低速和高速之間反復切換，如果電動機負載還有余量，在操作過程中，可以反復停止并重新啟動多次，清洗效果會較好，當熔體中的碳化物（黑點）減少到一定程度后，可以用我們平常用的原料清洗直到干凈為止，逐步調(diào)整到適當?shù)臏囟龋瑒t可恢復正常生產(chǎn)。