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   薄膜擠壓造粒機可以把回收的廢舊塑料制成所需形狀的再生顆粒產品，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、采礦和冶金、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域，隨著國內經濟的不斷發展，用戶對薄膜擠壓造粒機的需求在逐漸增大，由于薄膜擠壓造粒機穩定性強，節能降耗力度大，產量高，規模化，用戶的歡迎程度也越來越高。

　　 薄膜擠壓造粒機價格合理，耗電量低，回報率高，從清洗到制成顆粒全部實現自動化操作，提高了生產效率，節省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。

   薄膜擠壓造粒機在長期使用過程中，由于操作失誤或易損件損壞，經常會遇到這樣那樣的故障，當生產中出現了故障總要做好維修，下面河南昌旺小編為大家介紹幾種故障產生的原因與處理的辦法。 

1、薄膜擠壓造粒機主機不旋轉或突然停機  

原因：主電機的電源未接入；料筒加溫達不到預設熔融溫度，或其一電加熱片不工作，進而導致扭距較大促使電動機負載。  

處理方法：檢驗主機電路是不是連接，接入電源；檢驗控溫箱每段溫度提示，確定加熱提溫時間，查驗各電加熱管是不是出錯或是有松動狀況，并排出。 

2、薄膜擠壓造粒機螺桿正常運轉，但機頭不出料  

原因：強制喂料機入料不均勻；料筒內混入金屬物或硬質物料，造成“架橋"現象；螺槽內有合金材料硬實物阻塞螺槽，螺桿無法正常送料；  

解決辦法：增加入料量，使螺桿持續平穩；關機清除料筒內的臟物清除“架橋"現象；假如看到有合金材料硬物掉進螺槽中，應先關機拆解螺桿，清除合金材料硬物。  

   薄膜擠壓造粒機正常運轉過程中，需要正確掌握開關機操作，了解相應的流程工序，懂得保養與維護，下面，河南昌旺造粒機廠家小編給大家具體說說薄膜擠壓造粒機的一些操作注意事項：

1、開機如果出現料不成條出現粘模頭的現象，就是模頭溫度高了，一般情況下不用停機，溫度稍加冷卻即可恢復正常。

2、薄膜擠壓造粒機開機時要把機器的螺絲擰緊，把機身上的物品清除干凈。

3、切粒時要將條拉均后再入兌輥，不然將損壞薄膜擠壓造粒機，如果排氣孔向外冒料，則是雜質堵住了過濾網，需要停機更換網片，網片可選用40-60目規格的。

4、薄膜擠壓造粒機進行填料時，料中不能進雜物，還要注意掌握合適的溫度。

5、薄膜擠壓造粒機的線路要設計好，不要亂拉線，要定時檢查，以防出現意外。

6、水溫控制在50℃-60℃之間比較好，低了容易撕條，高了容易粘連，剛開機時加一半熱水，如若沒有條件，切粒時可向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃時，需向內循環加入冷水，以保持正常溫度。