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   廢舊編織袋回收造粒設備可以把回收的廢舊塑料制成所需形狀的再生顆粒產品，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、采礦和冶金、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域，隨著國內經濟的不斷發展，用戶對廢舊編織袋回收造粒設備的需求在逐漸增大，由于廢舊編織袋回收造粒設備穩定性強，節能降耗力度大，產量高，規模化，用戶的歡迎程度也越來越高。

　　廢舊編織袋回收造粒設備價格合理，耗電量低，回報率高，從清洗到制成顆粒全部實現自動化操作，提高了生產效率，節省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。

   廢舊編織袋回收造粒設備的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：廢舊編織袋回收造粒設備的料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。螺桿：是擠塑機的主要部件，它關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度的合金鋼制成。

　　機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。

   廢舊編織袋回收造粒設備價格不高，設計合理，采用不同標準的螺桿設計及不同配置，適用多種塑膠的再生及混色造粒，減速箱采用高扭矩的設計，使生產運轉平穩，采用真空排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料穩定，膠粒結實，出售快，價格高。

　　廢舊編織袋回收造粒設備的生產原理是采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變空調殼、電瓶殼等塑料的物理性能，達到對這些塑料的塑化和成型。

　　廢舊編織袋回收造粒設備的用途：用于加工廢舊塑料空調殼、電瓶殼等，重要環節就是熔體過濾設備的選配和濾網的回收處理，是在粗過濾或前級過濾時采用免換網過濾裝置，螺桿針對料子特性而設計，產量高，做出的粒子光澤性好顆粒飽滿，光澤度強。