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   廢舊塑料瓶造粒機螺桿要在低速下啟動，空轉時間不能超過兩分鐘，新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，要隨時更換，每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產中，每天應進行巡檢，內容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產品的質量情況等，廢舊塑料瓶造粒機從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，在生產中利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能，螺桿料筒均采用碳素結構鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長。

   廢舊塑料自加料口往廢舊塑料瓶造粒機的機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，有助于塑料較快融化，同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

   廢舊塑料瓶造粒機可以把回收的廢舊塑料制成所需形狀的再生顆粒產品，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、采礦和冶金、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域，隨著國內經濟的不斷發展，用戶對廢舊塑料瓶造粒機的需求在逐漸增大，由于廢舊塑料瓶造粒機穩定性強，節能降耗力度大，產量高，規模化，用戶的歡迎程度也越來越高。

廢舊塑料瓶造粒機的概述：

1、廢舊塑料瓶造粒機傳動部分選用合乎標準的軸承和油封，可使傳動穩定、噪聲低。

2、主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。

3、從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質顆粒的制粒要求。

4、廢舊塑料瓶造粒機增設了不停機加油系統，風冷系統，高產量、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。

5、廢舊塑料瓶造粒機采用補償型蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、低故障等性能。

   廢舊塑料瓶造粒機生產過程中，對于軸承的使用，用戶經常會忽略其維護保養，導致廢舊塑料瓶造粒機因軸承出現故障而不能正常運行，下面，河南昌旺造粒機小編為您提供一些延長其軸承壽命的方法，供大家參考：

1、日常使用時要注意清洗廢舊塑料瓶造粒機的軸承部件，先把軸承放入油中，然后用刷子將軸承表面的污垢給刷掉，然后對油進行適當的加熱，再對軸承內部的滾珠和漏洞進行認真的清洗。

2、廢舊塑料瓶造粒機在工作期間，要進行定期檢查，拆卸掉五金件，如果軸承的磨損比較少，可在車床上進行車削達到正確的狀態，注意偏心軸與軸瓦以及心軸與軸瓦之間的間隙，如果超過了1.5倍，應更換或加墊調整。

3、安裝廢舊塑料瓶造粒機前要清點零件的數量，檢查各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷并清除，安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油，當軸承安裝完以后，要將外圈傾斜涂敷軸承用潤滑劑，涂敷脂潤滑時要覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復原，再用塑料薄膜等覆蓋防塵。