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   噸包袋擠出造粒機主電機正常運轉(zhuǎn)，但螺桿不轉(zhuǎn)動，一般是傳動帶摩擦力不夠，傳動帶松懈或者斷裂，可根據(jù)不同情況進行調(diào)節(jié)或者替換，主機瞬間停機，一般是加熱器升溫時間不足，或者某段加熱器不工作，造成扭矩過大使機頭過載，處理方法是檢查一下主機電路是否正常，然后查修加熱器找出損壞位置，并進行維修，還有一種常見情況就是噸包袋擠出造粒機正常工作，但是機頭不出料或者出料量減少，不連續(xù)，這種現(xiàn)象的原因可能是物料清洗不*，造成螺桿槽堵塞，這時應(yīng)該及時停止生產(chǎn)，檢查清理噸包袋擠出造粒機的螺桿情況，若是物料沒有清洗干凈就再清洗一遍再開始生產(chǎn)。

   噸包袋擠出造粒機在使用的過程中出現(xiàn)了不出料的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？有什么好的解決方案嗎？下面，河南昌旺噸包袋擠出造粒機廠家小編給大家做出解答：

1、如果噸包袋擠出造粒機運轉(zhuǎn)一直正常，突然不出料了，可能就是進了鐵或者其他硬東西了，或是入料的時候放進大塊硬料堵住了，解決方案是把金屬或硬料等清除。

2、電機轉(zhuǎn)速不均勻，造成編織袋的喂料量有波動，解決方案是檢查主電機的控制系統(tǒng)與軸承，檢查喂料系統(tǒng)的供電情況。

3、潤滑油不夠，壓力偏低，潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值低，油泵故障或吸油管堵塞，解決方案是檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，檢查潤滑油的液位情況。

4、物料塑化不良，噸包袋擠出造粒機加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬，操作溫度設(shè)定低、不穩(wěn)定，可能有不容易熔化的異物存在，解決方案是，檢查加熱器，核實各段設(shè)定溫度，提高溫度設(shè)定值，清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭，必要時對加熱器進行更換。

   噸包袋加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程，噸包袋自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料較快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出,在壓力升高的同時，噸包袋一方面被外部加熱，另一方面噸包袋本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，噸包袋溫度逐漸升高，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時噸包袋已經(jīng)塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。 

   在壓力升高的同時，噸包袋一方面被外部加熱，另一方面在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，噸包袋溫度逐漸升高，物料處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時塑化后的噸包袋在螺桿的推動作用下定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出，形成再生噸包袋顆粒產(chǎn)品，包裝后出售，大家對于噸包袋擠出造粒機這樣的生產(chǎn)過程，簡單易學，操作容易，維修方便。