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   薄膜PE顆粒造粒機(jī)價(jià)格不高，實(shí)行機(jī)電分離，操作簡(jiǎn)單，使用安全，在機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的傳感器，主機(jī)套筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，螺桿外部部可通水冷卻，控制螺桿溫度，薄膜PE顆粒造粒機(jī)造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)送儲(chǔ)料桶等組成，工作原野是：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，再經(jīng)切粒機(jī)切粒。

  薄膜PE顆粒造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

　　機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用強(qiáng)度較高、堅(jiān)固的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：薄膜PE顆粒造粒機(jī)的料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度的合金鋼制成。

　　機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層

   薄膜PE顆粒造粒機(jī)出現(xiàn)故障，如果不加以正確處理，將會(huì)造成維護(hù)、保養(yǎng)和生產(chǎn)損失，故障多發(fā)，將會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，導(dǎo)致變更、儲(chǔ)存、供應(yīng)的變化，從而使企業(yè)形象受損，故障停機(jī)使前后工程物流加大阻塞和混亂，搬運(yùn)多，維修的工作量和管理難度加大，生產(chǎn)遭到破壞，員工情緒和士氣低落，因此，當(dāng)薄膜PE顆粒造粒機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)小故障時(shí)，要及時(shí)加以處理。

薄膜PE顆粒造粒機(jī)的特點(diǎn)：  

1、螺桿經(jīng)久好用，整機(jī)及各零部件配備合理。  

2、螺桿針對(duì)料子特性而設(shè)計(jì)，產(chǎn)量高，做出的塑料粒子光澤性好顆粒飽滿，整機(jī)配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計(jì)，有較強(qiáng)的美感。  

3、薄膜PE顆粒造粒機(jī)合理的設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價(jià)值大，維修時(shí)間短，維修成本小。  

4、薄膜PE顆粒造粒機(jī)具有高產(chǎn)量低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電機(jī)，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實(shí)飽滿光澤度強(qiáng)。  

5、高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使薄膜PE顆粒造粒機(jī)在使用中增加了可靠性。