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   廢舊薄膜顆粒造粒機在使用過程中節約成本有幾種途徑，其中節省電能是一種行之有效的方法，在這里，河南昌旺廢舊薄膜顆粒造粒機廠家小編給大家重點講解下，廢舊薄膜顆粒造粒機在使用過程中如何節省電能：

　　廢舊薄膜顆粒造粒機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度同時打開開始加溫，但這樣操作往往會在螺桿的溫度到達一定的指標后，模頭的溫度還沒有達到（原因是模頭這塊的鋼鐵比較厚，面積比較大），因此大家在操作時對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度慢慢升到設定溫度后再開動廢舊薄膜顆粒造粒機，可以達到輕松省電的效果，在幾個加溫段同時加溫的時候，當螺桿的溫度達到設定溫度的時候開始記好時間，然后等模頭溫度達到設定溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿到達設定溫度與模頭到達設定溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候就根據這個時間差的數字提前這么多為模頭先加溫，待達到這個時間差后再打開廢舊薄膜顆粒造粒機螺桿加溫即可。

   廢舊薄膜顆粒造粒機價格合理，耗電量低，回報率高，從清洗到制成顆粒全部實現自動化操作，提高了生產效率，節省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。

　　廢舊薄膜自加料口往廢舊薄膜顆粒造粒機的機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，有助于塑料較快融化，同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

廢舊薄膜顆粒造粒機的特點：  

1、河南昌旺機筒的設計采用45#鋼經過加工后淬火處理具有較高的硬度和強度，在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料，使用壽命較長。  

2、螺桿：河南昌旺更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距，在加熱時能夠使薄膜在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命，材料上采用高強度38CrMoAlA提高了機器的性能。  

3、條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。  

4、切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。  

5、子母型廢舊薄膜顆粒造粒機可廣泛用于擠壓成型廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農用地膜、包裝袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、魚網、纜繩、電纜電線皮、塑膠日常用品和家電外殼等。  

6、廢舊薄膜顆粒造粒機組主、副機配套生產，原材料融熔*，加溫溫度穩定，合理改善材質分子式，提高透氣率，顆粒成色得到了增強。