PPR塑料管材生產(chǎn)線適合于生產(chǎn)φ20 –φ75各種等級的管材，該生產(chǎn)線具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)效率高等特點。
PPR塑料管材生產(chǎn)線是用于制造聚丙烯隨機共聚物(PPR)管材的設(shè)備。它通常包括以下主要組成部分:
1.制粒機:將原材料(聚丙烯和其他添加劑)加熱、融化，并通過擠出機制粒成顆粒狀。
2.擠出機:將制粒機制得的顆粒狀物料通過加熱和高壓，通過擠出頭擠壓成管狀。
3.冷卻裝置:用于快速冷卻擠出的聚丙烯管，使其固化并保持其形狀。
4.切割機:將冷卻后的聚丙烯管切割為所需長度，可根據(jù)需要進行定長或定重切割。
5.檢測設(shè)備:用于檢測管材的質(zhì)量和規(guī)格，例如尺寸、壁厚、強度等。
6.包裝設(shè)備:將管材進行包裝，通常采用捆扎或卷取方式。
PPR塑料管材生產(chǎn)線特點：
1、管材設(shè)備生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定特點。
2、管材設(shè)備生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。
3、管材設(shè)備生產(chǎn)線采用專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。
4、管材設(shè)備生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產(chǎn)符合國家標準要求的帶色標線的管材
PPR塑料管材生產(chǎn)線注意事項：
1、需要按期檢查塑料管材設(shè)備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調(diào)換模具后要檢查機械保險是否作了相應(yīng)調(diào)劑。這對全部生產(chǎn)線的保險運行存在十分重要的作用。
3、按期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時更換，經(jīng)常留神油質(zhì)是否被沾染跟變質(zhì)。塑料管材生產(chǎn)線作為化學建材的重要組成部分，以其*的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復(fù)合管等。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質(zhì)的表示，應(yīng)盡快更新液壓油，當液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。
4、運行進程期間最好對管材設(shè)備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調(diào)劑、體檢等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。多多維護保養(yǎng)才會保障生產(chǎn)線正常運行。
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