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一、日常清潔

1. 定期清理：在設備停止運轉后，應及時清理螺桿和機筒內壁的污垢。這些污垢可能由橡膠物料殘留、添加劑或其他雜質形成，長時間積累會影響設備的運行穩定性和壓縮比。
2. 清理殘留物料：在設備停止使用之前，必須將其內部的殘留物料清理干凈，以防止物料變質或產生異味，同時避免對下次生產造成影響。

二、溫度管理

1. 適當升溫：在進行擠出之前，需要對設備進行適當的升溫，以確保設備的溫度能夠達到運行要求。溫度過低可能導致物料變性，而溫度過高則可能燒壞設備。
2. 溫控系統維護：定期檢查溫控系統的準確性和穩定性，確保其能夠準確控制設備的溫度。同時，注意保持溫控系統的清潔和散熱效果。

三、潤滑與檢查

1. 定期潤滑：為螺桿和機筒進行定期潤滑，以降低設備的摩擦系數，提高耐磨性。使用專用的潤滑油或潤滑脂，并按照設備說明書中的建議進行加注。
2. 檢查磨損情況：定期檢查螺桿和機筒的磨損情況。如果發現螺桿表面有明顯亮度區、開裂等磨損現象，或機筒內壁有明顯的磨損和變形，需要立即進行處理。
3. 檢查合金表面：對于合金材質的螺桿和機筒，還需要特別注意檢查其表面是否有裂紋或變形。一旦發現異常，應及時更換或修復。

四、設備護理與安全

1. 完善防護措施：對設備的防護措施進行完善，確保設備運行的安全性。例如，檢查安全裝置是否靈敏好用，以及是否設置了必要的安全警示標志。
2. 遵守操作規程：在操作過程中，應嚴格遵守設備的操作規程和安全規范。避免用手或其他器具伸入吸料口內幫助送料，以及進行其他可能危及人身安全或設備安全的操作。
3. 緊急停車處理：在設備運行過程中出現異常振動、聲響或潤滑系統故障等情況時，應立即停車并排除故障。避免設備帶病運行，以免造成更大的損失。

五、定期檢修與維護

1. 制定檢修計劃：根據設備的運行情況和生產需求，制定合理的檢修計劃。包括小修、中修和大修的周期和內容。
2. 專業維修服務：對于需要專業維修的服務項目，如螺桿的修復或更換、溫控裝置的檢修等，應尋求專業維修人員的幫助。確保維修質量和設備的安全運行。