青島3PE鋼質管道外防腐生產線設備主要用于石油、天燃氣鋼質管道的鋼管外壁防腐涂層的加工生產，可進行單層和雙層熔結環氧粉末、二層和三層聚乙烯（聚炳烯）鋼管涂層的連續自動化生產。其防腐生產工藝和產品性能，*符合"鋼管及管件聚乙烯防腐層技術要求與試驗"、"鋼質鋼管熔結環氧粉末外防腐層技術標準"、"埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準"、"鋼質管道熔結環氧粉末外防腐層技術規范"等國內外技術標準。
青島3PE鋼質管道外防腐生產線設備
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層結構由以下三層組成：底層為熔結環氧（60—80μm）；中間層為膠粘劑（170—250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度大于22—29mm。在三層結構中環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜與鋼管表面直接粘結具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑其主要成分是聚烯烴目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
組成部分;
1、鋼管臺架
用于儲存鋼管及將鋼管從上道工序輸送至下道工序，臺架的形式不少，主要有型鋼臺架、V型固定臺架、自動推管式臺架、鏈條式輸送臺架。
2. 鋼管的上下機構
用于將鋼管從傳送線或V型輥道上翻出至臺架上，以及將臺架上的鋼管放置到傳送線上。主要有搖臂式、上下運管小車和步進小車。
3. 鋼管螺旋傳送線
鋼管螺旋傳送線主要用于鋼管的螺旋輸送，通過螺旋輸送鋼管，從而完成拋丸清理、涂層涂敷等工作。主要有滑板式、翹板式、M型鋼、新型滑板式幾種形式。
4. 鋼管預熱系統
鋼管預熱系統用于在拋丸清理前將的鋼管加熱到40℃ -60℃ ， 去除其表面水分、濕氣和油污，以便于獲得符合要求的除銹質量。
鋼管預熱可以采用燃燒爐加熱和中頻預熱，而燃燒爐要可以采用天燃氣和柴油加熱二種介質。
5. 拋丸除銹機系統
拋丸除銹機用于通過高速旋轉的拋丸輪將鋼砂鋼丸拋射至鋼管表面，以去除鋼管表面的氧化層，并在鋼管表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。
由鋼結構的鋼管清理室、拋丸器、斗式提升機、丸砂分離器及兩級除塵器系統、風管、氣動裝置、電控裝置等組成。
6. 自動管內除塵系統
管內吹風除塵系統用于使用風機將鋼管內部的粉塵、鋼砂鋼丸清理干凈，以防止其在涂敷過程污染鋼管表面和涂層。
由管內吹風小車、粉塵收集箱、脈沖反吹除塵器、升降旋轉輥、擋管裝置等組成。在粉塵收集箱上配備一套濾筒式脈沖反吹除塵器。
7. 中頻加熱系統
利用電磁感應原理，在涂敷前將鋼管加熱至180℃ - 230℃，以達到粉末噴涂等涂敷工藝的需求。
中頻加熱爐系統選用國內專業廠家定型產品，由中頻電源柜、電容柜、水冷卻系統、水冷卻電纜、加熱爐線圈及控制線路組成。采用集成電路控制板控制。
8. 環氧粉末噴涂及回收系統
用于通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，將粉末均勻的粘附在接地的經預熱的鋼管表面上，經過固化后形成環氧粉末涂層
環氧粉末噴涂及回收系統由不銹鋼噴涂室、環氧粉末噴槍、粉末噴涂控制器、流化供粉箱、雙旋風收集塔及脈沖反吹濾筒式除塵器組成。
9. 擠出機組系統
用于將聚乙烯膠粘劑及聚乙烯防護層擠出并纏繞（或包覆）在鋼管外壁上，在環氧粉末涂層上形成聚乙烯防護層，zui終達到對環氧粉末涂層的保護。
目前在鋼管3PE防腐生產中有纏繞式和包覆式二大類，而纏繞式又分為二種方式:纏繞方式主要有兩種方式，一種為模具上置式，另一種為模具側置式.
10. 水冷卻系統
水冷卻系統主要用于將熱涂敷后的管子急速的冷卻到40℃ -60℃ 。確保涂敷后的防腐層、保護層不被傷害。
循環水冷卻系統由水冷卻房、冷卻塔、自吸式水泵、離心水泵及管路等組成，在冷卻房附近配有回水池。
水冷卻房采用塑鋼型全封閉形式，它由水冷噴淋管、水冷房噴淋管棘輪調節裝置、水冷房體等組成，并配排蒸氣系統設備。
