相信對模具概念有一定了解的朋友都知道，模具是很多成型設備的核心部分，塑料波紋管設備單獨也不例外。
下面我們通過全面詳細解讀雙波波紋管的生產工藝流程，讓大家了解波紋管模具在生產過程中所起到的關鍵作用。
雙壁波紋管的基本工作原理是：擠出機利用帶有斜面螺紋的?螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型，其生產工藝流程如下：
混合機→真空上料機→擠出機→塑料波紋管模具→波紋管成型機→噴淋水箱→噴碼機→切割機→翻轉架→推車→入庫
塑料波紋管模具包括擠出模具和成型模具兩種。
雙壁塑料波紋管擠出模具的結構較復雜，主要特點是在同一模具內分成內外兩層流道，內外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內通過，為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機頭內壁加熱。
塑料波紋管成型模具是由數十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式），塑料波紋管成型模具與傳動裝置和控制系統三部分共同組成波紋成型裝置，即我們所說的波紋管成型機。
通常，塑料波紋管生產線生產出來的塑料波紋管，其材料性能需符合CJ/T3078的規定，其具體性能指標如下：
1、塑料波紋管以及配件組成的預應力成孔系統，應滿足后張預應力灌漿的需要;管和管之間除熱焊連接外，還可提供的密封連接裝置;整個成孔系統配備有排氣、排水、排漿管，能滿足壓力灌漿或真空輔助灌漿的需要。
2、塑料波紋管一般為黑色，內外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴重氣泡等缺陷，為達到較小的摩阻系數和環剛度塑料波紋管應是間隔圓環波形的管材。
3、塑料波紋管配備有能與預應力錨具可靠連接的密封裝置。
4、塑料波紋管的內截面面積至少為預應力筋的2.5~3倍。
5、塑料波紋管的摩阻系數u為0.10~0.14，k取0.0008~0.0015。
6、塑料波紋管具有足夠的柔韌性和抗摩性，以便于曲線布置和防止穿束、張拉孔道破裂，其定位鋼筋的間距建議不要大于0.8米，zui小彎曲半徑0.9—1.5米。
