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結構

混凝土芯樣補平儀結構：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱

 混凝土芯樣補平器操作方法

1． 根據待補芯樣高度，調整上壓板高度：逆時針轉動手柄2，放松抱柱，轉動手輪1可使抱柱沿主軸上、下運動。

2． 芯樣兩端均勻涂一層補平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報紙），放在底板上，兩夾口之間，旋轉手輪2，使兩夾口向中間運動，夾直芯樣。

3． 向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運動，壓緊芯樣，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補平材料壓密實，松開旋鈕，上提手柄1，上壓板沿副軸向上，恢復原位。

4． 旋轉手輪2，使兩夾口向兩邊運動，松開芯樣，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內取出，放在水平處養護。

混凝土芯樣補平器注意事項與維護保養

混凝土芯樣補平儀應存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤滑油，防止生銹。

使用后應及時將補平儀清理干凈，防止補平材料粘在夾口內側壁、上壓板或底板上。

附：芯樣端面補平方法

芯樣端面的補平可參考以下方法進行:

一、硫磺膠泥(或硫磺)補平（本法一般適用于自然干燥狀態下抗壓試驗的芯樣試件補平）

1.補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補平器的夾具中,并提升到一定高度。

2.在補平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結。

3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(約150℃),倒入補平器底盤中。然后,轉動手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉動手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補平該芯樣的另一端面。補平器底盤內的機械加工表面平整度,要求每長100mm不超過0.05mm。

二、水泥砂漿(或水泥凈漿)補平（本法一般適用于潮濕狀態下抗壓試驗的芯樣試件補平）

1.補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤。

2.在平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應保持芯樣與鋼板垂直。