近年來，在國家大力發展比學建材政策的推動下，塑窗行業取得了長足的發展，預計2005年建筑用塑料制品約為400萬噸，塑料門窗在全國的建筑門窗市場上占有率將占到20%：到2015年全國的塑料門窗在市場上占有率將達到40%。未來十年尤其是2008年北京奧運會的召開，又將使得塑窗建材行業面臨著的發展契機。
圖一
圖一為1978年以來建筑塑料的實際加工量和2010年的預計加工量
中國PVC型材市場
圖二
化學建材以塑料門窗的飛速遞增為亮點。據不*統計，目前已有生產150萬噸以上型材的加工能力，3千多條生產線，2億多平方米的門窗組裝能力。
裝置分布
到2002年底，中國PVC型材的生產線已產過3000條，其廠家分布情況見圖二。
塑料型材門窗業發展趨勢分析
1、 必將越來越被廣大的消費者接受和認可。
2、 西南、西北地區今后幾年里將會成為PVC型材的產地和市場。
3、 小城鎮和廣大農村將成為PVC型材消費的強勁市場。
4、 企業將趨于規范化和集團化，分布將會合理化，部分中小規模企業只要找準生態位，形成自己的優勢也同樣并存。
5、 另外塑料門窗的彩色化將成為必然。圖四為2001年以后塑料型材產能與彩色產量狀況與預測（百萬噸）。
加工彩色PVC型材的主要方法
目前中國塑料門窗彩色化主要有通體法、共擠法、噴涂法、覆膜法。
這里就共擠法進行論述：
雙色共擠法
雙色共劑技術是近幾年才發展起來的新型的塑料門窗型材成型工藝。采用這種技術生產的型材只在可視面共擠上一層彩色物質。由于共擠層很薄。因此基本不影響型材的機械性能，相應增加的成本較少。PVC本身并不是一種耐候性強的材料，共劑技術的出現使型材向陽面*耐候性成為可能。目前國內共劑技術在塑料擠出加工中的應用水平基本與世界同步，大量的進口模具和成套設備是目前國內共劑技術的主題。PVC異型材共劑產品形式逐年看好，特別是東北地區、華北地區，共劑產品十分，因此擁有這些共劑產品的企業也受益匪淺。
與通體法生產不同，選用共擠法需要一定的設備投資。首先需要一臺共擠機：另外，需要購置新模具或改造現有模具。共擠模具與原單色型材模具zui大不同在于口模板上的共擠通道，共擠層材料由共擠機進人口模具上共擠通道，實現型材的彩色表面。不制作彩色表面時，共擠模具仍可恢復生產單色型材。
PMMA、ASA樹脂與PVC共劑生產的彩色塑料型材有*耐候性和豐富穩定的色彩。美國通用電氣公司提供的佛羅里達州和亞力桑那州十年耐老化試驗實測數據顯示，&E﹤3.5。ASA樹脂色彩豐富艷麗，其光澤度5年幾未變化。ASA耐熱溫度比PVC高20℃。ASA具有優良的低溫抗沖擊性能，在-30℃仍能保持75%的常溫抗沖擊性。
PMMA、ASA共擠層和PVC基材在許多物理性質上的共性使型材和門窗的生產過程非常容易。相容性方面，PVC的溶度參數為9.75，ASA為9.71。非常接近，所以二者相溶性好：二者的流變性能接近，剪切速率1~100時，表觀粘度在103~104 PaS,可以保證共擠層厚度的穩定性：二者的熱膨脹系數也比較接近，PVC6~8*10-5 mm/℃,ASA9*10-5 mm/℃,在溫差較大的情況下，二者不會扭曲、分層和分離：二者都是無定型非結晶材料，收縮率都很小，PVC0.1~0.5%，ASA0.4~0.7%，不會因為內應力導致翹曲，能夠保證制品尺寸的穩定性。
PMMA，ASA-PVC共擠彩色型材很有市場競爭力，無論是國產還是進口的擠出生產線，只要增加一條共擠擠出機；共擠模具和普通模具相比，只是在口模板上增加了共擠流通板，因此原有的模具經過修改就可以生產共擠型材。
