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敞口式絞龍上料機(jī)特點(diǎn)：
1、料斗和管路采用sus304不銹鋼制造。
2、出料口設(shè)有物料流量調(diào)節(jié)閥。
3、設(shè)有強(qiáng)磁模塊，避免金屬物質(zhì)進(jìn)入螺桿。
4、各關(guān)鍵部位整體做防腐處理。
5、設(shè)有萬(wàn)向腳輪，可自由移動(dòng)。
使用和維護(hù)：
1、如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10度安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15度安裝。
2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)，應(yīng)重新緊固一次。
4、試車時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。
5、上料機(jī)應(yīng)該先開機(jī)然后再向料箱添加物料，特別要注意生產(chǎn)機(jī)器工作完以后要清理料箱中殘余的物料，方便下次使用；
6、上料機(jī)剛開始上料的時(shí)候，應(yīng)該逐步增加給料速度使其終達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載，從而造成設(shè)備損壞
7、為了保證上料機(jī)無(wú)負(fù)載啟動(dòng)的要求，每次使用上料就在停機(jī)之前要停止添加物料，等料箱內(nèi)的物料*輸送后在停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、一定要確保輸送物料中不含有堅(jiān)硬的大塊物料，因?yàn)榇髩K物料會(huì)造成螺旋軸卡死進(jìn)而損壞電機(jī)；
9、給料時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。
10、在我們生產(chǎn)使用過(guò)程中一定要經(jīng)常對(duì)螺旋上料機(jī)各部位進(jìn)行檢查，查看設(shè)備緊固部件是否有松動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)那么就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行緊固，確保設(shè)備可以正常運(yùn)行；
11、每次開機(jī)前應(yīng)首先對(duì)螺旋管與連接軸間的螺釘進(jìn)行檢查，看其是否發(fā)生松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立刻進(jìn)行校正；
12、在上料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，一定要先檢查消除，不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題還繼續(xù)保持設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
13、電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油
敞口式絞龍上料機(jī)注意事項(xiàng)：
1、水泥輸送機(jī)輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用及水泥倉(cāng)等搭配設(shè)備條件合理選用。
2、水泥輸送機(jī)輸送帶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)當(dāng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，防止與酸堿油類有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。
3、不同種類、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好使用膠接法。
4、輸送機(jī)膠帶運(yùn)行速度不宜大于2.5米/秒，塊度大、磨損性大的物料應(yīng)使用固定力型卸料裝置，應(yīng)盡量采用低速。
5、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。
6、膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面，給料方位應(yīng)順應(yīng)膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減小物料下落距離。 |
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