注塑機日常保養

　　*節 日常保養維護要求

　　為能夠達到機器性能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發生漏油，只需依照規格更換即可。

　　如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內余下膠料先清除。

　　液壓裝置的保養和檢查

　　液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經過一段長時間運轉后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。

　　造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數點：

　　在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油喉才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

　　由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。

　　為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油的空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。

　　壓力油的檢查

　　壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:

　　從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。

　　這時應將壓力油放置室內隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統漏氣之處;如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

　　使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。

　　把壓力油倒經濾紙過濾后，讓濾紙靜置數小時，如壓力油已經劣化或含有雜質，濾紙的*部份會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。

　　更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項

　　補充的壓力油必須與系統內的壓力油*相同。

　　不同的壓力油混合后，會產生化學反應，影響壓力油的品質。

　　如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。

　　更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。

　　每次換油時，應先清洗濾油器。

　　添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

　　添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾綱過濾后加入。

　　切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。

　　1.2 空氣過濾器的檢查

　　在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據油箱內油面的變化，使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。

　　1.3 濾油器檢查

　　在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾綱被物體堵塞，會導致油泵產生噪音。

　　濾油器的清洗步驟：

　　1)打開油箱蓋，把濾油器取出。

　　2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。

　　3)把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。

　　1.4 冷卻器的檢查

　　冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

　　冷卻器的拆卸及清洗步驟:

　　1)確定油箱內之壓力油已*抽出。

　　2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

　　3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

　　4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

　　5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

　　6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。

　　7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

　　8)取出散熱銅管和阻隔板。

　　9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。

　　1.5 溫度對壓力油的影響

　　注塑時，壓力油的溫度保持在30至50度攝氏zui為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：

　　1)氧化加速，令壓力油質素變壞;

　　2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞;

　　3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。

　　2 、潤滑油的保養和檢查

　　鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如*缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。

　　為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：

　　1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油3-5秒。

　　2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

　　3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。

　　4)定期檢查馬達是否動作正常。

　　5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。

　　6)另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。

　　注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用，會導致機鉸磨損。

　　3 、鎖模裝置的保養和檢查

　　鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：

　　1)足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。

　　2)經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

　　3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。

　　4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

　　5)保持四條哥林柱表面的清潔。

　　6)請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

　　7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

　　8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

　　4、熔膠筒的保養和檢查

　　需注意下列各點:

　　1)熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

　　2)使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已*融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

　　3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

　　4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

　　5)如使用(P.V.C、P.C.M)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

　　6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

　　7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

　　5、其它裝置的保養和檢查

　　5.1 電馬達的檢查

　　1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。

　　2)當電馬達發出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。

　　3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。

　　5.2 模厚調整的檢查

　　模厚調整裝置應定期使用，將模板從zui厚至zui薄來回調整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調模時出現故障，同時將潤滑油脂(黃油)涂在調模齒輪和鏈條上。

　　5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查

　　1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。

　　2) 檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。

　　第二節定期檢查及保養維護

　　為確保機器運行正常，減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。

　　每日檢查

　　1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。

　　2) 保持注塑機和機身四周清潔。

　　3) 檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。

　　4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。

　　5)檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。

　　6)檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象，收緊漏水的喉管。

　　7)檢查所有罩板是否穩固安裝于機器上。

　　8)開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏 50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持30-50攝氏度。

　　9)檢查機械安全鎖是否操作正常。

　　每周檢查

　　1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

　　2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否 有磨損。

　　3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

　　每月檢查

　　1)檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

　　2)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。

　　3)檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

　　4)檢查系統壓力表是否操作正常。

　　每季檢查

　　1)檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。

　　2)檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。

　　3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。

　　4)重新檢查射咀中心度。

　　每半年檢查

　　1)檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。

　　3 檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。

　　4 清洗冷卻器銅管的內外壁。

　　5 檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。

　　每年檢查

　　1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。

　　2) 清洗冷卻器銅管內外壁。

　　3) 清洗油箱內部四周。

　　4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

　　5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

　　6 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

　　7 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。

　　8 檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

　　9 重新檢查機身水平。

　　10 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。