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天俊塑膠供應：NORYL PX1005X resin聚苯醚+PS(PPE+PS)材料

聚苯醚(也稱為：聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。
　　聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由于PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用(簡稱MPPO)，是目前工程塑料領域zui典型與用量zui大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距zui大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPOzui常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復蘇及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印制電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司(GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成)紛紛擴大其生產規模。到2002年，世界2，6--二甲基*單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直占主導地位，約占*的80%。

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　　PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今后幾年內，MPPO的需求量將仍然會以7%～10%的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件制造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，在未來5年內，汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛，進而成為世界汽車大國的發展速度，將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間，MPPO將以20%以上的速度繼續增長；2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬～4萬噸，2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。

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　　聚苯醚的主要缺點是：熔體流動性差，成型加工困難，有交聯傾向，價格偏貴，制品易應力開裂，沖擊強度不穩定。
　　注塑工藝
　　為了改進這些缺點，各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。
　　(1)改性聚苯醚的特性：
　　①非結晶型塑料，無明顯熔點；
　　②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大，流變行為接近牛頓流體；
　　③改性聚苯醚*在加工溫度下仍有交聯的傾向。
　　④由于改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速率快，應注意選擇適當的模具與工藝參數；
　　⑤改性聚苯醚的吸水率較小。
　　(2)用于加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為：
　　①制品的用料量小于注塑機一次zui大注射量的50%～70%；
　　②物料流過的部位不能出現滯留現象；
　　③為保證制品的尺寸精度，需要較大的合模力；
　　④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，噴嘴孔徑至少大于4mm；
　　⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇，并能穩定工作。
　　(3)制品與模具設計：
　　改性聚苯醚制品壁厚不能太薄，zui少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脫模斜度應在0.5°～1°之間。改性聚苯醚要求頂出裝置分布均勻。注塑改性聚苯醚的模具溫度為130℃。
　　(4)原料的準備：
　　改性聚苯醚的吸水率不大，僅為0.06%，因此，包裝嚴格的樹脂可以不干燥就可以注塑。當制品要求較高時，仍要進行干燥處理。干燥工藝參數：溫度為120～140℃，時間為2～4h。
　　(5)注塑工藝參數：
　　注射溫度為230～280℃。注射壓力為100MPa左右。模具溫度不高于100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。
　　(6)注意事項：
　　①料筒清洗 視料筒內留存物不同，要采用不同的清洗方法。當料筒內殘存PC、PA或PP時，可用改性聚苯醚直接換料。當料筒內殘存PVC或POM等熱敏性塑料時，要采用PS或PE等熱穩定性好的塑料將料筒內原有的料替換出來。然后再用改性聚苯醚替換。
　　②停機 停機時一般要降低料筒溫度，時間長、要加入熱穩定性好的塑料如PS替換。
　　③脫模劑 改性聚苯醚脫模良好，一般不用脫模劑。必要時可用硬脂酸鋅。
　　④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入過多，一般不超過25%。
　　⑤后處理 在熱變形溫度以下10℃，退火1～4h。
　　應用范圍
　　聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優異，耐高溫于120℃，且在很寬的溫度范圍內，尺寸穩定，機械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫療器具、照相機和辦公器具等方面

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多酚氧化酶
PPO的改性基本知識
　　未經改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。 　　為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對PPO進行了多種改性。其方法有化學（共聚、嵌段、接枝和網化等）和物理（共混、填充、增強和微發泡等）改性兩種。
化學改性主要包括：
　　（1） 對PPO的結構進行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料； 　　（2） PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予PPO一定的極性和反應活性，用于PPO合金的增容劑； 　　（3） PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑； 聚苯醚的物理改性中研究zui為活躍的是
PPO的合金化，主要包括：
　　（1） 利用PPO與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即*代PPO合金； 　　（2） 通過與其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制備高性能的PPO合金，即第二代PPO合金。
按組分間的相容性將聚苯醚合金分類
　　另外，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為： 　　（1） 相容體系，主要是指PPO/PS； 　　（2） 非相容體系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烴（PO）等； 　　（3）部分相容體系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

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