低煙無鹵阻燃電纜料擠出機(jī)組加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
低煙無鹵阻燃電纜料擠出機(jī)組特點(diǎn)：
1、熔融充足
分散化勻稱一字型排列的兩根螺桿，增加了碾壓范圍，提升了揉壓的作用，具備不錯(cuò)的塑煉實(shí)際效果，是因?yàn)閮蓚€(gè)嚙合區(qū)的存在，碾壓范圍成倍增加使分散化更勻稱。
2、生產(chǎn)量高
以生產(chǎn)制造高填充母粒為例，不經(jīng)高攪，雙螺桿擠出機(jī)可一次性生產(chǎn)制造出80%濃度較高的的填充母粒，生產(chǎn)量是350公斤/小時(shí)，而2-Φ52不依靠高攪密煉或多次重復(fù)加工僅能生產(chǎn)制造40%濃度的填充母粒，60公斤/小時(shí)。
3、節(jié)能
以雙螺桿擠出機(jī)為例，75kw主電機(jī)，500轉(zhuǎn)/分鐘，生產(chǎn)制造50%濃度炭黑母粒，180kg/hr,主電機(jī)電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw.
低煙無鹵阻燃電纜料擠出機(jī)組注意事項(xiàng)：
1、每次開車前要檢查機(jī)筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動(dòng)，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2、準(zhǔn)備開車時(shí)，通知設(shè)備周圍的工作人員。
3、低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)工作電流表指針擺動(dòng)是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。
4、螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車不許超過30min， 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5、投料生產(chǎn)初期，螺桿用zui低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時(shí)察看驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流表指針擺動(dòng)變化有無異常。
6、投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動(dòng)機(jī)及各軸承部位溫度時(shí)，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動(dòng)零件。
7、拆卸、安裝螺桿和模具時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8、清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)dao具刮殘料或用火燒烤零件。
9、處理故障時(shí)，不許開車運(yùn)行。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整模具時(shí)，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10、生產(chǎn)工作時(shí)操作者不許離崗，如必須離開時(shí)，應(yīng)使停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時(shí)不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12、較長時(shí)間停產(chǎn)不用的和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進(jìn)入。
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