水環(huán)式熱切機(jī)目前主要生產(chǎn)同向平行雙螺桿擠出機(jī)組、單螺桿回收造粒機(jī)組，雙階式混煉機(jī)組及塑料片材擠出機(jī)組等成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于普通塑料、工程塑料、熱敏性聚合物、塑料聚合反應(yīng)等領(lǐng)域。
水環(huán)式熱切機(jī)簡(jiǎn)介：
設(shè)計(jì)為單主機(jī)雙副機(jī)的三階式或多階式結(jié)構(gòu)。主機(jī)完成強(qiáng)制脫水和強(qiáng)制塑化功能，二號(hào)副機(jī)和三號(hào)副機(jī)分別成多級(jí)塑化、多級(jí)過(guò)濾和切粒功能，后級(jí)配套設(shè)備和輔助設(shè)備則分別完成水環(huán)切粒常規(guī)功能。此外，設(shè)備主機(jī)集超大口徑、強(qiáng)制脫水、強(qiáng)行塑化、*耐磨于一身，能適應(yīng)傳統(tǒng)雙階式造粒機(jī)不能適應(yīng)的高含水量，高含雜量的薄膜料加工，更能適應(yīng)雙階式造粒機(jī)不能勝任的粗放加工模式，以及突破雙階式造粒機(jī)無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。大型三機(jī)聯(lián)合式濕法水環(huán)造粒機(jī)組因具有三級(jí)塑化和多級(jí)排氣功能，還能比較方便的在造粒過(guò)程中添加鈣粉，同步完成填充改性造粒工序，進(jìn)一步降低成本以提高顆粒的 附加值。
故障及處理方法
1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常 不出料
原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。
處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)
原因：主電動(dòng)機(jī)的電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電機(jī)過(guò)載。
處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
水環(huán)式熱切機(jī)保養(yǎng)方法
1、首先應(yīng)該把風(fēng)冷熱切造粒機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命。應(yīng)該定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性;
2、定期檢查刀具螺絲，全新風(fēng)冷熱切造粒機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;
3、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
4、更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力;
5、應(yīng)該定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤(pán)下方出灰口，因風(fēng)冷熱切造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承;
6、風(fēng)冷熱切造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。
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