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WPP PP PPC3GF1.5-Black PP Copolymer              玻璃纖維增強材料,15％填料按重量 共聚物 良好的剛度 良好的抗紫外線 抗拉強度高 中等流量 

WPP PP PPC3GF1.5UV-MS 428 Black PP Copolymer      玻璃纖維增強材料,15％填料按重量 共聚物 良好的抗紫外線  

WPP PP PPC3GF2-Black PP Copolymer                 玻璃纖維增強材料,20％填料按重量 共聚物 良好的剛度 良好的撕裂強度 中等流量 消費應用 工業應用  
   
WPP PP PPC3MF1.5-Black PP Copolymer               云母填料,15％填料按重量 共聚物 熱穩定 高耐熱性 汽車上的應用 
 
WPP PP PPC3MF3-Black PP Copolymer                 云母填料,30％填料按重量 共聚物 熱穩定 汽車上的應用

干燥處理：
如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：
模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：
為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：
流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：
為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

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