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主營產(chǎn)品： DOW POE,Pro-fax PP,Hifax PP,Clyrell PP,Adstif PP,Novodur ABS |
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WPP PP PPH5TF2-Black PP Homopolymer 滑石填料,20％填料按重量 熱穩(wěn)定 中等流量 汽車上的應(yīng)用 汽車外部零件
WPP PP PPH5TF2-Natural PP Homopolymer 滑石填料,20％填料按重量 熱穩(wěn)定 中等流量 汽車上的應(yīng)用 汽車外部零件
WPP PP PPH6TF4C-Black PP Homopolymer 滑石填料,40％填料按重量 銅觸點(diǎn)穩(wěn)定 熱穩(wěn)定 高流動(dòng)性 汽車上的應(yīng)用 汽車外部零件 汽車內(nèi)飾件 電器配件
WPP PP PPHFGC-1 PP Homopolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,10％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 汽車上的應(yīng)用
WPP PP PPHFGC-2 PP Homopolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,20％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 汽車上的應(yīng)用
WPP PP PPHFGC-3 PP Homopolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,30％填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 汽車上的應(yīng)用
WPP PP PPHIFR PP Homopolymer 阻燃 良好的抗沖擊性 沖擊改性 電器 電器配件
WPP PP PRC25GF3-Black PP Homopolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,30％填料按重量 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的剛度 抗拉強(qiáng)度高 均聚物 汽車上的應(yīng)用 消費(fèi)應(yīng)用
特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。
PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
4注塑工藝干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對(duì)于邊緣澆口，zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。[2]5成型特性1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，*與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
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