SRL-Z系列混合機組用途與特點: SRL-Z系列混合機組,主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝,也可用于酚醛樹脂的混合。 該機組將熱混與冷混工藝結合一起,完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻,排除殘余氣體,并可防止結塊。 該機組系引進消化。吸收*技術研制而成,電器控制采用進口原件并配置PLC及電腦控制,具有自動化程度高、混合效果好,熱混具有自磨擦和電加熱及蒸汽加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試,鍋蓋采用雙道凹凸密封,主軸密封采用我廠的*技術,并配有脈沖除塵裝置冷機引進國外減速技術采用直接減速裝置,克服了使用減速器的所有致命缺點,使其運轉更穩定。該機已達到同類產品水準,是生產板材、管材、異型材等UPVC制品的*理想設備。 | |
主要技術參數 |
SRL-Z系列 | 熱混/冷混 | 熱混/冷混 | 熱混/冷混 | 熱混/冷混 | 熱混/冷混 | 熱混/冷混 | 總容積(L) | 100/200 | 200/500 | 300/600 | 500/1000 | 800/1600 | 1000/2000 | 有效容積(L) | 65/130 | 150/320 | 225/380 | 350/700 | 600/1050 | 700/1400 | 攪拌漿轉速(轉/分) | 650/1300/200 | 475/950/130 | 475/950/100 | 430/860/60 | 370/740/50 | 330/650/40 | 加熱冷卻方式 | 電、自磨擦/水冷 | 電、自磨擦/水冷 | 電、自磨擦/水冷 | 電、自磨擦/水冷 | 電、自磨擦/水冷 | 電、自磨擦/水冷 | 混合時間(分) | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 電機功率(KW) | 14/22/7.5 | 30/42/11 | 40/55/11 | 47/67/15 | 60/90/22 | 83/110/30 | 外形尺寸(mm) | 1950x1600 x1800 | 4580x2240 x2470 | 4800x2640 x2480 | 5600x3000 x3100 | 5170x3200 x4480 | 6000x4000 x5000 | 重量(kg) | 2200 | 3400 | 3600 | 6500 | 8900 | 10500 | |
SRL-Z系列混合機組特點
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1.靈活的選材方案混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制,并且不同材質也可以結合使用;設備選材時區分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應用于不同的使用部位;
2.攪拌裝置混合機根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器;常規的物料混合分:不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分:內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
3.可靠的驅動配置混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。驅動電機選擇有:普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機;常用的減速機:R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器;常用的連接方式:直聯式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
4.輔助組件混合機可加裝多種組件使用,常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統、除塵凈化等組件。混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套,可升溫可冷卻,溫度在250攝氏度內。添加少量液體時,需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
5.優異的放料裝置臥式螺帶混合機常規配置氣動曲面翻板閥,當閥門關閉時,閥門的曲面翻板*貼合筒體弧面,在攪拌過程中,沒有多余的攪拌死角,使混合物料更加均勻。閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種。供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
6.多樣的開口方式混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口,滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等,開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口。混合機可設置成筒蓋全開式,便于清理設備內部。
7.嚴密的動軸密封混合機常用3種密封模式:填料密封、組合式氣密封、機械密封;用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。