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詳細介紹
單螺桿管材擠出設備結構：
擠壓系統
擠壓系統的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實現由玻璃態向黏流態的轉變.并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續的擠壓輸送到機頭模具。因而，擠壓系統對擠出加工的成型質量和產量起到重要作用。
擠壓系統主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機最關鍵部分，其中螺桿是擠出機的心臟，物料通過螺桿的轉動才能在料筒內移動，并得到增壓和部分熱量。
傳動系統
傳動系統通常由電動機、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的扭矩和轉矩。在擠出過程中，要求螺桿轉速穩定，并且不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質量均勻一致。但在不同的場合下，要求螺桿能夠實現變速，以達到一臺設備能適應擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，傳動系統還設有良好的潤滑系統和迅速制動的裝置。
加熱和冷卻系統
擠出機的加熱冷卻系統由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過程能夠順利進行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過程中的溫度條件達到工藝要求。
冷卻裝置一般設置在擠出機的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風冷方式，一般中小型擠出機多采用風冷方式；大型擠出機則多采用水冷或兩種形式相結合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩定出料量，同時提高產品質量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發黏，堵塞料口進而影響進料。一般對于螺桿直徑為90mm以上的擠出機和高速擠出機，其料斗底部處必須設置冷卻裝置。
單螺桿管材擠出設備維修注意事項：
1、 機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、 通過機加工，機筒內徑經修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
4、 螺桿和機筒制造用材料 目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
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