一、水處理工控系統（西門子PLC+觸摸屏）
1、主要低壓電氣元件選用質優價廉的品牌施耐德，來提高電氣系統的可靠性和穩定性。
2、由于進水環境、介質條件較差，特別是傳感器直接與污水、污泥接觸時，極易腐蝕、結垢，一旦傳感器失靈，自控系統將無法正常工作。因此在污水、污泥中使用的傳感器，選用非接觸式，電磁式的傳感器，并選用不斷流拆卸式和維護周期較長的儀表。例如：選用超聲波液位計控制格柵和調節池提升泵的啟停、SBR池進水以及排水的液位。
3、對于水體運輸過程所需流量檢測采用極為成熟的一體化電磁流量計，配置在進水、出水。對于其它中間過程數量一般不測。
4、其它水中污物干擾少的池，如中間水池液位使用浮球液位開關來獲取液位的位式信號，達到水泵高啟、低停自控目的，減少了不必要的高額設備投資。
5、污水廠用電設備電壓均為380/220V。所有電機均采用配電柜、按鈕箱手動控制和PLC自動控制以及觸摸屏控制三種方式，正常運行時，以PLC自動控制為主。具體如下：
①觸摸屏控制方式：在配電室利用觸摸屏控制設備開停。
②自動控制方式：根據預置的程序由PLC自動控制全廠工藝設備運行。
③手動控制方式：當電氣控制柜上的轉換開關設置在手動位置時，操作人員可在控制柜上或者現場按鈕箱啟動、停止設備運行。
二、自控設計：
為保證污水處理站經濟、安全地運行，采用集中管理、分散控制，對整個工藝過程進行監控和管理。我們所設計的過程控制系統是建立在PLC基礎上的自動控制系統。在配電室，操作者可通過觸摸屏修改工藝參數來更好的控制全廠工藝流程。
1、系統結構：
本工程自控系統容量：數字量I/O個數70個,模擬量5個。因此,自動監控系統結構為觸摸屏+可編程控制器（PLC）組成的現場總線控制系統。
2、系統特點：
①首先該系統可獲得雙向透明的良好監控性能和設備管理功能。
②采用機電一體化技術：可大大節省傳統控制模式下的所需控制電纜及保護管的數量，從而也縮小不少對應的基建工程量，達到節資、增效的目的。
3、為了適應目前在崗工人的技術素質狀況，監控界面全部漢化提示，操控方式為簡單易行的圖形化模式，并盡量接近傳統操控模式。
4、由于本污水處理站必需長年連續運行。因此，設計中觸摸屏選用品質可靠的品牌，而PLC配置S7-200型可編程控制器，其應用程序開發環境使用STEP7，這樣以價廉的硬件,再加上成熟配套軟件，為運行穩定提供了堅固的硬件基礎和優良的軟件環境。
三、觸摸屏的作用
1、圖形化表示整個流程以及設備的啟停狀態、故障狀態。
2、可以實時顯示各個采集點的模擬量數據。
3、可從觸摸屏上控制設備的啟停。
4、整個流程以及設備狀態一目了然。
5、對于SBR工藝參數（如各工序時間）可以隨時修改，使水處理達到更好的效果。
6、還可以在界面上修改其它設備的輪換時間，過濾加壓泵起泵條件，使設備工作時間均衡，延長設備壽命。
