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江蘇南京利德盛機(jī)械有限公司

主營產(chǎn)品: 模溫機(jī),水溫機(jī),油溫機(jī),恒溫機(jī),壓鑄模溫機(jī),導(dǎo)熱油加熱設(shè)備,塑料模溫機(jī)等

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模溫機(jī)在汽車行業(yè)上的應(yīng)用

2015-3-14  閱讀(436)

  模具溫度控制機(jī)又稱模溫機(jī),隨著我國汽車,電子,機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,對產(chǎn)品要求越來越高,模溫機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛。坯料尺寸,外觀質(zhì)量和力學(xué)性能,提出了更高的要求。壓力鑄造,低壓鑄造、金屬型鑄造等工作的藝術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較高的機(jī)械性能和尺寸精度,可以實(shí)現(xiàn)零件少,無機(jī)械加工;可成型方法難以加工形狀復(fù)雜零件,生產(chǎn)效率高,這些優(yōu)勢使使用金屬模具成型過程中的每一個工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。中國塑料機(jī)械網(wǎng)提供模溫機(jī)廠家:  
  
  模溫機(jī)的重要性,鑄造生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備,模具不僅是成型設(shè)備,但也是一個熱交換器。模具及金屬液體熱交換之間的密切關(guān)系,和模具溫度場分布和穩(wěn)定與否,對鑄件質(zhì)量,模具使用壽命長,生產(chǎn)效率等,都有重要的影響,直接相關(guān)的鑄造生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。
  



  一方面,模具溫度場的影響通過液態(tài)合金充型過程和冷卻條件,進(jìn)而影響鑄造成形質(zhì)量和組織內(nèi)部質(zhì)量。
  
  另一方面,在鑄造模具的過程中多次被冷卻的熱效應(yīng),模具溫度場決定了其承受熱應(yīng)力和變形程度,趨勢的裂縫,而影響其使用壽命。模具溫度對鑄件質(zhì)量的影響,在噴漆前的均勻加熱到工作溫度或接近工作溫度,并在工作過程中保持選定溫度范圍,以便獲得內(nèi)部和外部尺寸穩(wěn)定的鑄造。
  
  當(dāng)確定模具工作溫度的選擇,溫度過高或過低也會帶來一些不利的后果。模具溫度太低,進(jìn)入腔的液體金屬快速降低流動性,使鑄件易產(chǎn)生冷裂紋,氣孔關(guān)閉,澆不足,并沒有明確的輪廓等缺陷;凝固過程中的收縮應(yīng)力,鑄件易開裂,模具溫度高,鑄件容易吸氣,粘模鑄造;晶體結(jié)構(gòu)粗化,也易產(chǎn)生針孔、縮,并將擴(kuò)大鑄造冷卻時間,降低生產(chǎn)力。此外,溫度不均勻,穩(wěn)定,鑄件尺寸收縮不同意,將減少鑄件尺寸精度等級。
  
  模具溫度對模具壽命的影響在鑄造生產(chǎn)中,由于高溫,高速度,液態(tài)金屬與模具表面的接觸和沖刷,使模具表面快速和連續(xù)反復(fù)加熱和冷卻,模具表面,內(nèi)部有更大的溫度梯度,溫度梯度熱膨脹的變化,導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力。同時,較高的表面溫度,接觸部分的下屈服強(qiáng)度迅速,但也導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力,在模具表面幾毫米,熱應(yīng)力以上的高溫模具材料的屈服強(qiáng)度,并產(chǎn)生明顯的塑性變形,模具表面周期性變化引起周期性的熱膨脹和收縮周期熱應(yīng)力,導(dǎo)致熱疲勞。熱疲勞是鑄造生產(chǎn)的模具早期失效是zui常見的原因。
  
  將液態(tài)金屬熱疲勞裂紋不僅使困難,降低了生產(chǎn)效率,也降低了模具鑄件表面質(zhì)量,縮短模具的壽命?,F(xiàn)在,許多在鑄件壁厚,表面質(zhì)量,實(shí)力鑄造技術(shù)提出了更高的要求,只是依靠現(xiàn)代鑄造機(jī)械和理想的模具設(shè)計(jì),已經(jīng)不能滿足對鑄件質(zhì)量的方臉提出了更高的要求,其中,模具溫度控制是一個非常重要的因素。
  
  在鑄造過程中,控制模具的*溫度范圍,不僅是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素,也是延長模具壽命和提高生產(chǎn)效率也發(fā)揮了積極作用。總結(jié),模具溫度是影響壓鑄生產(chǎn)的重要因素。對模具溫度場的調(diào)查研究和設(shè)計(jì)合理的加熱,冷卻系統(tǒng),是提高鑄件質(zhì)量,延長模具使用壽命,提高生產(chǎn)效率的重要途徑之一。模具溫度控制的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀,為了獲得高質(zhì)量的鑄件,必須控制在模具溫度場分布合理,使其在生活和生產(chǎn)過程中相對穩(wěn)定,也在生產(chǎn)過程中使模具熱平衡。



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