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蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機

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產品簡介

什么是蜂巢式陶瓷除濕轉輪？

　　蜂巢式陶瓷除濕轉輪是以陶瓷纖維為基材形成蜂巢轉輪，然后利用特殊化學合成兩段長晶

方法，把吸濕劑矽膠和分子篩均勻長晶在陶瓷纖維轉輪上，使其具*吸濕能力。這種結構的

轉輪在運行時不會產生粉末，并且使用壽命大大延長。潮濕的空氣通過蜂巢式除濕轉輪中無數

微孔（吸濕劑）后，濕氣被有效地吸收，經除濕轉輪過濾分離出來的空氣被徹底除濕后成為超

低露點的干燥空氣。再生也是在同樣的原理下進行的，只是通過蜂巢除濕轉輪（吸濕劑）的方

向相反。

詳細介紹

　　蜂巢式陶瓷除濕轉輪是以陶瓷纖維為基材形成蜂巢轉輪，然后利用特殊化學合成兩段長晶

方法，把吸濕劑矽膠和分子篩均勻長晶在陶瓷纖維轉輪上，使其具*吸濕能力。這種結構的

轉輪在運行時不會產生粉末，并且使用壽命大大延長。潮濕的空氣通過蜂巢式除濕轉輪中無數

微孔（吸濕劑）后，濕氣被有效地吸收，經除濕轉輪過濾分離出來的空氣被徹底除濕后成為超

低露點的干燥空氣。再生也是在同樣的原理下進行的，只是通過蜂巢除濕轉輪（吸濕劑）的方

向相反。
　　為何建議您采用除濕機？

0.02%以下的含水率，透明度不佳，澆道粘住、毛邊、氣泡、銀條、流痕、龜裂、尺寸安定性

不佳、產生內應力、產品物性強度不足等缺點，其多數不良原因，在于成型前塑膠末被充分除

濕干燥所致。尤其高浸水性塑膠如：PET、PBT、PA、PC等更需要超低露點Dew point-40℃

干燥設備。　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　

　　塑膠制品成型不良，多數源自除濕干燥不良。美國塑膠協會建議成型前的塑膠必須乾燥到

TAD除濕機規格表：

型號	除濕風量 CMH	除濕馬達 KW	再生馬達 KW	再生加熱器 KW	出入風口 INCH	電壓 PHASE	外型尺寸 MM
TAD-50	50	0.37	0.18	2.0	2.0	220-380VAC φ3.50HZ	650（C）×600（W）×1100（H）
TAD-80	80	0.55	0.18	2.7	2.0		690（L）×690（W）×1300（H）
TAD-120	120	0.75	0.25	3.5	2.0		690（L）×690（W）×1300（H）
TAD-150	150	1.1	0.37	4.5	2.5		765（L）×765（W）×1550（H）
TAD-200	200	1.5	0.55	5	2.5		765（L）×765（W）×1550（H）
TAD-300	300	2.2	0.75	7	3.0		900（L）×900（W）×1855（H）
TAD-400	400	3.0	0.75	7	3.0		900（L）×900（W）×1855（H）
TAD-500	500	3.8	1.1	10	4		1200（L）×1200（W）×2200（L）
TAD-700	700	5.5	1.5	10	4		1200（L）×1200（W）×2200（L）

干燥能力：

原料	干燥溫度（℃）	干燥時間（Hr）	比熱	原料比重（kg/dm3）	干燥能力（kg/hr）
原料	干燥溫度（℃）	干燥時間（Hr）	比熱	原料比重（kg/dm3）	TAD-50	TAD-80H	TAD-120H	TAD-150H	TAD-200H	TAD-300H	TAD-400H	TAD-500H	TAD-700H	-	-	-
ABS	80	2-3	0.34	0.6	18	27	35	71	105	180	210	285	355	425	710	1065
CA	75	2-3	0.5	0.5	15	22	30	60	90	150	180	235	295	355	590	885
CAB	75	2-3	0.5	0.5	15	22	30	60	90	150	180	235	295	355	590	885
CP	75	2-3	0.6	0.6	18	27	35	71	106	180	210	285	355	425	710	1060
LCP	150	4	0.6	0.6	13	20	27	55	80	135	160	210	265	320	530	800
POM	100	2	0.35	0.6	27	40	53	105	160	265	320	425	530	640	1060	1600
PMMA	180	3	0.35	0.65	19	29	38	77	115	192	230	307	383	460	767	1150
IONOMER	190	3-4	0.55	0.5	11	17	22	44	66	111	133	177	220	265	442	663
PA6/6.6/6.10	75	4-6	0.4	0.65	10	14	19	38	58	96	115	153	192	230	383	575
PA11	75	4-5	0.58	0.65	12	17	23	46	69	115	138	184	230	275	460	690
PA12	75	4-5	0.28	0.65	12	17	23	46	69	115	138	184	230	275	460	690
PC	120	2-3	0.28	0.7	21	31	41	83	124	206	250	330	413	495	826	1238
PU	90	2-3	0.45	0.65	19	29	38	77	115	190	230	307	383	460	767	1150
PBT	130	3-4	0.3-0.5	0.7	15	23	31	62	93	155	186	248	310	472	620	930
PE	90	2	0.55	0.6	53	80	106	212	318	531	637	850	1062	1275	2125	3185
PEI	150	3-4	0.6	0.6	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800
PET	160	4-6	0.3-0.5	0.85	13	19	25	50	75	125	150	200	250	300	500	7500
PETG	70	3-4	0.6	0.6	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800
PEN	170	5	0.85	0.85	15	23	30	60	90	150	180	240	300	360	600	900
PES	150	4	0.7	0.7	15	23	30	60	90	150	180	240	300	360	600	900
PMMA	80	3	0.65	0.65	19	29	38	77	115	190	230	230	385	460	765	1150
PPO	110	1-2	0.4	0.5	22	33	44	88	133	220	265	355	440	530	885	1330
PPS	150	3-4	0.6	0.6	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800
PI	120	2	0.27	0.6	27	40	53	105	160	265	320	425	530	640	1060	1600
PP	90	1	0.46	0.5	44	66	88	180	265	442	530	710	885	1060	1770	2655
PS（GP）	80	1	0.28	0.5	44	66	88	180	265	442	531	708	885	1060	1770	2655
PSU	120	3-4	0.31	0.65	14	22	29	60	85	145	173	230	290	345	575	865
PVC	70	1-2	0.2	0.5	22	33	44	90	135	220	265	355	442	530	885	1330
SAN（AS）	80	1-2	0.32	0.5	22	33	44	90	135	220	265	355	442	530	885	1330
TPE	110	3	0.7	0.7	20	30	40	85	125	205	250	330	413	495	826	1238