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發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡從理論上講主要有兩方面的因素：一是因熔體本身局部強(qiáng)度過(guò)低，破泡是由外向里形成的；二是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用沒(méi)有明顯區(qū)別，有可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過(guò)低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來(lái)，主要有以下幾個(gè)方面。

分子量或聚合度過(guò)低

生產(chǎn)實(shí)踐證明：生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡塑料板材宜選用SC-7性樹(shù)脂，盡量不要選用SC-8型樹(shù)脂，或采用SC-8型樹(shù)脂與SC-5型或SC-6型樹(shù)脂混用。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)

熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問(wèn)題，擠出溫度過(guò)高，容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過(guò)大而被撕裂；擠出溫度過(guò)低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。

發(fā)泡劑添加不當(dāng)

發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱(chēng)AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時(shí)需降低分解溫度。

加工調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或劑量不足

生產(chǎn)不同厚度板材時(shí)，加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同，同一配方，薄板沒(méi)有泡孔，厚板出現(xiàn)泡孔時(shí)，可適當(dāng)多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑，僅以消除破泡為基準(zhǔn)，微量添加，切忌不計(jì)后果，盲目多加，以免增加制品密度，影響有效生產(chǎn)時(shí)間。

碳酸鈣加量過(guò)多、粒度過(guò)大、活性不好

發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過(guò)大時(shí)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加。

模具使用不當(dāng)

除以上對(duì)應(yīng)措施外，調(diào)整各段定型模板間隙差也對(duì)消除泡孔有一定作用。如果*塊定型板與第二塊定型板間隙差過(guò)大，會(huì)因沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分冷卻熔體在定型模板壓力下被擠壓的更緊密，致使密度增加并會(huì)產(chǎn)生破泡；如果第三塊模板與第四塊模板間隙差過(guò)大，因經(jīng)過(guò)充分冷卻熔體，模板間已沒(méi)有壓縮變形余地，導(dǎo)致第四塊模板難以到位，板材厚度增加。而適當(dāng)增加第二塊與第三塊模板間隙差，一方面可以有效防止發(fā)泡熔體在沒(méi)有冷卻前發(fā)生破泡，另一方面第三塊模板在一定溫度下，也可以壓到位，防止板材厚度加大。其次，生產(chǎn)厚板時(shí)，適當(dāng)降低螺桿溫度、口模油溫、*塊定型裝置冷卻水溫等，也對(duì)消除破泡有相應(yīng)效果。