擠出機(jī)

一、擠出機(jī)用途：
          擠出機(jī)，這種料是改姓的PP,熔體指數(shù)達(dá)到1500，流動(dòng)性非常好，所以能噴出絲來主要適用于的生產(chǎn)。
          熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝的一種，通常使用單螺桿生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。熔噴法是利用高速熱空氣對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并凝聚在網(wǎng)簾或滾筒上。理論上講，凡是熱塑性聚合物粒子均可用于熔噴工藝。其中PP聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用最多的一種粒子，除此外，熔噴工藝常用的還有聚酯、聚乙烯、PBT、EMA等等。聚合物的種類決定了其熔點(diǎn)及流變性能也決定了對(duì)應(yīng)的熔噴工藝。如其中吸濕材料如聚酯ABS,PC等會(huì)吸水并水解，所以必須使用干燥料斗。而聚烯烴如PE，PP屬于非吸濕性塑料，在制品本身未受潮的情況下，無需使用干燥料斗。                                           
          現(xiàn)今，PP（聚丙烯）的高熔指作為的過濾核心層，在疫情當(dāng)下，成為了極為稀缺的材料。超杰塑機(jī)塑機(jī)依托20多年的擠出設(shè)備研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，在年初集合生產(chǎn)研發(fā)部，模具，供應(yīng)商等多方力量，研制出了PP塑料高熔指熔噴法無紡布生產(chǎn)線。現(xiàn)如今有SJ-45,SJ-50,SJ-65,SJ-90等多種型號(hào)機(jī)型，以應(yīng)對(duì)不同寬幅生產(chǎn)。  
          熔噴法工藝主要分為熔融擠出，非紡結(jié)布，駐機(jī)處理三大部分，超杰塑機(jī)生產(chǎn)線配備日本進(jìn)口歐姆龍溫控表，控溫達(dá)到正負(fù)1℃誤差，螺桿選用供應(yīng)商高熔指聚丙烯熔噴螺桿，配備過濾穩(wěn)壓裝置。確保熔體的精密擠出，保障客戶生產(chǎn)合格合規(guī)的產(chǎn)品。
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二、擠出機(jī)主要性能及規(guī)格
65擠出機(jī)：
螺桿長(zhǎng)徑比：                30:1或者32：1
加熱方式：            電加熱/擠出
擠出機(jī)電壓：                   380伏
擠出機(jī)電機(jī)功率 :                    22kw  配22kw變頻器
擠出機(jī)一體式電控箱：                    
三、擠出機(jī)特點(diǎn)：
1、采用國(guó)茂擠出機(jī)減速機(jī)，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
2、電動(dòng)機(jī)優(yōu)質(zhì)的澳地品牌變頻電機(jī)。
3、電器控制系統(tǒng)，工程師為擠出機(jī)客戶根據(jù)實(shí)際情況搭載人性化操作控制系統(tǒng)。
4、單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。

四、擠出機(jī)結(jié)構(gòu)說明：
          熔噴法非織造布是20世紀(jì)50年代首先在美國(guó)研制成功的，我國(guó)也曾在60年代初進(jìn)行過研制。它由高熔融指數(shù)的聚丙烯切片直接紡絲成布，是一種*產(chǎn)品。目前，美國(guó)的年產(chǎn)量約為l5萬，t我國(guó)的年產(chǎn)量為5000t。
          熔噴法非織造布的生產(chǎn)過程是：將聚丙烯切片(FR400-1200)通過螺桿擠壓機(jī)使其熔融，經(jīng)過噴絲孔將其噴出成為纖維狀，并在高速(13000m/min)熱氣流的噴吹下，使之受到強(qiáng)大拉伸，形成極細(xì)的短纖維，這些短纖維被吸附在成網(wǎng)簾上，由于纖維凝聚成網(wǎng)后仍能保持較高的溫度，從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造布，最后進(jìn)行成卷打包。
          熔噴法非織造布的組成包括：1、螺桿擠出機(jī)；2、計(jì)量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。
          熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長(zhǎng)約20m,其生產(chǎn)設(shè)備用擠出機(jī)：螺桿直徑一般為100~120mm,長(zhǎng)/徑比為30,其目的是將切片熔化