軋輥液氮深冷處理設備

型號：CDW-196系列 關鍵字：軋輥深冷處理設備,軋輥深冷設備,軋輥深冷處理

軋輥經過液氮深冷處理后，一方面可降低常與奧氏體量，將軋輥殘余奧氏體量控制在5~10%以下，保持軋輥在使用中具有良好的性能，另一方面，深冷處理可以提高軋輥馬氏體含量，從而提高軋輥硬度，增加軋輥耐磨性，提供軋輥抗事故能力。除此之外，軋輥深冷處理后還可以析出細小碳化物，細化組織結構，穩定組織和尺寸，發揮材料的使用性能，提高軋輥的使用壽命。

一、什么是軋輥深冷處理？

軋輥液氮深冷處理設備主要用于軋輥的深冷處理或去應力處理,從而改善材料的性能。深冷處理，就是將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過制冷方法可把槽內軋輥的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。

二、產品介紹

超能CDW-196系列軋輥深冷處理設備以液氮為冷卻介質，采用*新液氮分散制冷技術和控溫技術，*低溫度可以達到-196℃，降溫速度快。使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。廣泛用于金屬材料、模具、量具、粉末冶金制品等的深冷改性處理，以及熱處理工程、環境試驗、橡膠、醫藥、食品加工、醫學研究、植物保存、畜牧、*、質檢科研、大專院校等行業等領域。超能公司可根據用戶需求訂制各種規格的冷處理低溫設備。

三、設備結構

超能是一款由微電腦智能（可連接計算機）控制；電器控制系統采用可編程序控制器、觸摸屏、全自動控制，實時監測溫度、自動報警等。內外箱體SUS304不銹鋼絲板制作，密封不可發塵，不銹鋼機箱美觀耐用。

液氮系統包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器，液氮多采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；保溫層厚度150--200mm,采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱，確保設備在高低溫時外表面溫度是常溫；該設備可實現精確的降溫、保溫、升溫過程，誤差小、過程均勻穩定、液氮損耗低。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。

相關介紹：

低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于0～-190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對有色金屬，金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削**材料進行處理的有效工藝手段。經過深冷處理后，材料穩定性得到提高，有害應力得到減小，daoju壽命有所提高。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗證實，以同樣的切削參數加工同一零件，經過深冷處理的軋輥的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。

四、常規設備技術參數：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內有效尺寸——800×600×600mm

 設備外形尺寸：1680×1000×1000mm

濟南超能專業生產多種規格液氮深冷箱、深冷處理設備、鉆頭深冷處理設備、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮速凍機、觸摸屏深冷分離設備等多種深冷設備，歡迎廣大新老客戶洽談。