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PVC供料體系可完成將多種原料主動供給加工設備運用，在這其中可包含原料的干燥處理、配色處理、計量稱重，以及按比例供料利用系統，能夠實行高度的自動化操控、監測等、并能滿足24小時不停機的出產需求。節能：中心供料體系操作簡易，只需求少數的幾個人即能夠操控整個工廠的供料需求，然后減少了很多的勞動力本錢。其次、減少了在旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。個性化：中心供料體系能夠做到不同的運用用戶，不同的車間特點，不同的原料運用要求。現代化人工智能：中心供料體系將使原料及粉塵對出產的污染減至的程度，然后能夠保持潔凈的出產車間，而中心供料體系共同會集粉塵回收體系，清理更便捷、環保效果更是達到無塵室作業要求規范，并下降噪音，終可完成無人化的主動化出產車間，樹立起現代化工廠的形象。

PVC自動計量稱重混料系統在我們公司研發，生產，售后技術的努力中，PVC配混系統產品讓我們自身也在行業中站穩了自己的發展基礎，今天的市場中也有著越來越多的PVC全自動供料系統的生產的廠家的出現，每一個市場中的制造商都在努力的提高自己所生產的PVC全自動供料系統產品的質量，我們的產品在不斷打造性能中的得到完善，通過這樣的方式來讓我們的產品在今天的市場中占據著有利的發展中的商機，也逐漸得到許多新老用戶的認可。

目前PVC全自動供料系統廠家極度需求人才，對于PVC全自動供料系統的設計非常的重視。全PVC全自動供料系統在國內市場上也只有數十年的時間，真雖說經過這幾年的不懈努力使得全自動供料系統行業有所提升，雖說具備有一定的優勢，，但是受限于場地，現場指導安裝技術及各連接部位角度上的欠缺，通過用戶現場的調試中與用戶公司技術溝通，在技術上得到了改善和提高，在相互之間技術交流和經驗收對于我們油實質性的提升。

PVC計量配混系統工藝流程及安裝事項：

將PVC粉料，粒料，油等原料投入倒料站內，PVC等原料粉料配比一鍋料是由人工直接倒入倒料站，通過氣力輸送系統分別輸送到存儲料倉，通過時間控制加料或停止，料倉帶物料疏松裝置，當混料機上面的儲料罐內物料位置到時，限位信號傳輸到電器柜停止上料，計量稱開始計量物料重量，當粉料粒料，油計量結束，混料機發出啟動信號開始混料。

   當混合機需要投料時，氣動插板閥打開，通過時間控制，加料機停止，延時關閉氣動插板閥。真空上料機等待下一循環工作。三、物料的加熱混合和冷卻混合物料在熱混機內進行加熱混合，同時依靠強制吸濕裝置將物料中的水分排出；當物料溫度達到設定值后熱濕機排料閥門自動打開將料排入冷卻混合機中，進行冷卻混合，當物料溫度達到設定值后冷混機排料閥門自動打開將物料分別排入1立方米過渡料倉中。四、系統除塵系統除塵是采用脈沖除塵器分別對PVC等原料、干混料、破碎料進行除塵，脈沖除塵器可調節脈沖頻率和脈沖寬度。真空上料及除塵系統，由304不銹鋼精制而成。

 安裝事項：

   混合機組與電控箱分別安裝于水泥基礎，用地腳螺栓固定。

   混合機加熱用電阻加熱圈，經加熱夾套內的高燃點機械油均勻傳遞給鍋體，電源線經地下護線管接入。

   混合機冷卻采用水冷卻，通過外套，冷卻環內通過冷卻水達到均勻。

   機械試車前，應仔細檢查所接電源，氣源等與機器的要求是否一致，各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查安裝時接的電路均無差錯。各潤滑點均應加滿潤滑油（脂），擦凈機器各處的防銹油。

   混合機應從空載啟動開始運轉，然后進行負載試車，并檢查鍋蓋保險限開關和氣動部分等是否正常，卸料門啟閉是否合適，經過試車運轉后，再進行投產使用。

   機器一經使用后，若短時間不用，應仔細的擦凈鍋內壁及攪拌漿等處，長期不用時，應涂上防銹油。