一、方案設(shè)計說明
　　本方案是根據(jù)氧化鋅的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計的一套方案，設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的*水平。
二、工作原理及工藝流程
　　閃蒸干燥機由加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
物料經(jīng)過旋流干燥器后進(jìn)入氣-固分離系統(tǒng)，首*入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，約90%的物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋風(fēng)分離器分離的極細(xì)粉料進(jìn)入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過，確保物料總損耗率在0.2%以內(nèi)。通過閃蒸干燥系統(tǒng)干燥的物料含濕量可達(dá)到1%以下。
閃蒸干燥后產(chǎn)品在煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下，產(chǎn)品進(jìn)入氣流煅燒管，物料在管中停留時間為5-8s，煅燒后的物料通過兩級旋風(fēng)分離器收集。