德國*捏合機

捏合方式

林登捏合機的雙弓形捏合槳一般按3:2的比率在兩個半圓缸中旋轉，這兩個半圓缸的連接地方形成一個拱形的馬鞍狀坡度，而雙弓形的捏合槳就在這里切線接觸。

這種設計方式讓物料在雙槳、馬鞍與缸壁之間拉展和擠壓時產生了一系列多樣化的作用力，包括移動、拖尾、拉伸、折疊、分開等等。按照剪切作用力，新的物料層會不斷連續地擠壓和折疊，不停產生新的物料表面層，導致新的成份出現。

不同設計形狀的捏合槳

出料方式

林登捏合機的出料方式有以下三種：

翻缸式
小設備使用杠桿或機械手搖式，大設備使用電動或液壓系統。

螺桿式
使用不同幾何方式，例如，圖三的螺距前進，出料螺桿位于圖二所示的馬鞍位置，雙槳交合點的中部下方與雙槳成一切線。在混合時，螺桿反向旋轉，一方面確保物料不會被擠出缸體，另一方面與雙槳合作，保證更充份的混合，使混合更*的同時，加快混合周期，縮短混合時間，提高生產效率。混合結束后，螺桿正向旋轉，將物料通過模頭擠出。螺桿與雙槳使用不同的驅動馬達系統，使這兩個系統可獨立分開操作。

下出料式
可使用球門自動閥、止回閥、沖洗閥或滑閥等下出排料。

驅動

林登捏合機使用配以減速機的齒形三相馬達。

所有齒輪都是浸泡在潤滑油箱中運行，確保免維護。所有樞軸，例如捏合槳的樞軸與軸套及球形軸承的加工精度都是超高的，保證工作時允許高傳動力的同時，不產生任何異常的損耗。

與其他部件一樣，驅動方式可按客戶要求設計，例如，使用可變極線或無級變速對雙槳和螺桿的旋轉進行調速。

物料的加熱或/和冷卻

缸體、缸槽、缸蓋、螺桿、擠出管道等都是雙層中空結構，以利于物料的加熱或/和冷卻。可使用蒸汽、油、水循環加熱或/和冷卻物料。如有特別需要，更可設計電加熱，配以熱電偶、繼電器和溫度指示控制系統。

捏合槳亦可設計成中空式，輔助加熱或/和冷卻。

過濾裝置

出料口可加上過濾裝置，使物料更純凈，不含雜質。

防爆裝置

如物料是易燃或安裝設備的地方有潛在的危險，亦可設計防爆型電子電器。林登所有設備的電子電器*符合德國VDE規范，亦可按客戶所在地法規要求，量身訂造。

材質

所有與物料接觸部分，例如捏合槳、缸體、缸槽、螺桿、缸蓋等均可按客戶要求使用適當的材料，例如不銹鋼、碳鋼、鍍硬鉻、特殊鋼材或其他材質。

真空捏合機

真空捏合機的缸蓋是拱形設計以提高抗壓力，并配上觀察視窗，真空管接頭、真空表和放氣閥。觀察視窗可加上攝像機，操作員可從監視器觀測。可使用標準密封方式或機械式密封。所有設計都是加固式，確保工作時安全*。

加壓捏合機

應用在真空捏合機的加固式設計亦適用于加壓式的捏合機。

           K II N 450型 雙槳混合捏和機，翻缸出料，固定缸蓋

捏合機 K III1000 A型

捏合機 K IV2000 A型

捏合機 K IV3000 AB型

捏合機 K IV3000 A型

                         捏合機 LK II 2型等等

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