由山東金山橡塑裝備科技有限公司研發生產的光電數控自動化常壓、無水、無廢氣排放橡膠粉脫硫塑化機公開了一種再生膠常壓高溫連續脫硫機，包括控制柜、電機、減速機、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設有密封箱，密封箱外側設有動密封裝置；所述冷卻管道內的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述再生管道內的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。其結構設計簡單，科學，占地面積小，生產方便，降低制作成本；實現聯動化生產，無廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費。 工藝原理： 本機采用常壓斷硫塑化工藝和*的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。 

1.特點：

1.1 整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣）； 

1.2單機塑化單元串聯運行，可根據特殊要求選定單元數量； 多機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一臺上料系統； 

1.3 主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間； 

1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.5 加熱方式：*的工業電磁加熱，高效率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患； 

1.6多點溫控；加熱分為五個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能； 

1.7 工藝條件穩定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩定，保證穩定的產品質量； 

1.8 預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。 

1.9 冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象；

1.10 運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發生。無因設備漏油等造成人身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。