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技術文章
PA6介紹
點擊次數：479 發布時間：2014-6-5
聚酰胺6或尼龍6（PA6）分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑密度：1.13g/cm3熔點：215℃熱分解溫度：>300℃平衡吸水率：3．5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)1.14-1.15熔點：215-225℃拉伸強度：>60．0Mpa伸長率：>30%彎曲強度：90.0Mpa缺口沖擊強度：(KJ/m2)>5應用范圍工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑密度：1.13g/cm3熔點：215℃熱分解溫度：>300℃平衡吸水率：3．5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)1.14-1.15熔點：215-225℃拉伸強度：>60．0Mpa伸長率：>30%彎曲強度：90.0Mpa缺口沖擊強度：(KJ/m2)>5
應用范圍
工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的zui小直徑應當是0.75mm。
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑密度：1.13g/cm3熔點：215℃熱分解溫度：>300℃平衡吸水率：3．5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)1.14-1.15熔點：215-225℃拉伸強度：>60．0Mpa伸長率：>30%彎曲強度：90.0Mpa缺口沖擊強度：(KJ/m2)>5
應用范圍
工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的zui小直徑應當是0.75mm。