一出四管材擠出設備操作:
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動,并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機,并在生產過程中及時巡檢,觀察油壓情況,生產結束后,及時清理油泵過濾網。
3.觀察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達到工藝要求溫度,否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長,其內PE已經發生變性)。
5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現象,若有堵塞現象,應及時清理,若來不及清理,且不妨礙生產,可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量,并在引管的適當位置纏上PE帶,放下壓棍。
7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量,既滿足生產要求,又不能出現斷帶現象,根據膠帶的壓層情況進行適當的調整。
8.生產過程中,隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質量。
9.生產結束后,先將擠出量減至零,關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發現異常情況,及時上報處理。
11.生產過程中,上料系統應滿足生產運行正常,發現異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養記錄,填寫生產日志。
一出四管材擠出設備注意事項:
1.擠出機要正向運轉,避免倒轉。
2.切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3.擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。
4.安全用電,接地線。
5.機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6.機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。