塑料高速混合拌料機(jī)組成：
該機(jī)由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動(dòng)部件、卸料裝置等部分組成。
混合鍋：多層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)層、外層、夾層，內(nèi)層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內(nèi)表面光滑堅(jiān)硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經(jīng)久耐用.
鍋蓋：鑄鋁制造，內(nèi)表面經(jīng)過(guò)精車(chē)、拋光，做工精細(xì)。排氣口加裝濾芯裝置，進(jìn)料口加裝料斗及放料插板。
加熱：采用電加熱，經(jīng)導(dǎo)熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側(cè)面對(duì)物料的推力使溫度上升。
傳動(dòng)部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經(jīng)機(jī)械特制加工，耐磨、耐腐蝕。
主軸：經(jīng)精車(chē)、精磨、調(diào)質(zhì)處理，做工精細(xì)。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國(guó)內(nèi)三大廠瓦哈洛D級(jí)軸承。
高速混合機(jī)卸料裝置：由鋁合金制造，配有氣動(dòng)卸料門(mén)，自動(dòng)放料。氣缸與料門(mén)一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。
塑料高速混合拌料機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看屯線、電纜、開(kāi)關(guān)有無(wú)損或漏緞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電丁進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、日視無(wú)異常，手動(dòng)試用鍋蓋及卸門(mén)啟閉是否正常；
3、關(guān)卸料門(mén)和鍋蓋，閉合電源開(kāi)關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響：
4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周?chē)姆蹓m吹潔凈，然后開(kāi)啟高速混合機(jī)鍋蓋，用丁抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開(kāi)卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物*吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，清理窗口。
6、投入原材料：按《配方單》所列原材料的型號(hào)、比重加入原材料，關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋，打開(kāi)電源，攪撲夠《配方單》》標(biāo)明的設(shè)定時(shí)間，使土原利料充分浸潤(rùn)和分散后，再投入其它助劑，設(shè)定好攪拌丁作時(shí)間進(jìn)行攪拌：投入助劑的先后順序按《配方單》要求，未注明先后的，先投入比率較的型號(hào)原利料，后投入比率小的原利料。
7、卸料。將包裝袋*清理干凈，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，放料至包裝袋的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、高速混料機(jī)每工作12小時(shí)，應(yīng)用黃油將黃油注入機(jī)體，防止設(shè)備受損。
9、當(dāng)完成生產(chǎn)配料后，重復(fù)以上2、3條動(dòng)作，然后關(guān)閉電源。
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