工業冷熱水管擠出機特征
人機界面操作自動化程度高。
采用螺桿塑化效果好。
采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。
真空定型，恒溫控制，消除了管材應力。
采用共擠機頭，增加了管材標色線。
擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
廣泛的物料加工范圍。
工業冷熱水管擠出機注意事項：
1.配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套；
2.合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環水是否正常；
3.開機前做好設備周圍衛生，設備周圍不得存放與生產無關的物品；檢查設備各部位是否正常，各安全防護裝置是否牢固；檢查各潤滑部位并按時加注潤滑油；
4.升溫是按工藝要求設定各區溫度，升溫時間不得低于2小時；
5.溫度升夠后，檢查料斗內是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5~10r/min之間；
6.開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料*塑化好后再上模具；
7.上模具時兩人一定要搬牢，以防模具掉落砸傷。模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后身體不得對著模具；
8.生產過程中電機控制在15~20r/min之間，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產；
9.生產出的產品經質檢員檢測后方可入庫；
10.生產完畢后，要將模具卸下并放到地點，將機身內的物料擠凈，關閉電源及水源；
11.生產完畢后或交接班前要清理現場衛生，整理工具，場地應無雜物，無廢料，無工具亂放。
保養：
1、 開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。
2 、按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。
3、開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。
4、開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。
5、開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
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