橡膠注壓成型機可生產絕大部分過去要采用注射機成型的產品。對于生產形狀復雜、有金屬嵌件等成型難度高，高精密度、高性能要求的產品，凸顯其質量及成本優勢。

產品型號：XZB-500x500x1/1.00

鎖模力：1.00MN

鎖模行程：300mm

快速鎖模速度：≥50mm/s

熱板間距：200-4000mm

熱板zui高工作溫度：200℃

注膠壓力：100Mpa

料筒規格：￠80x255mm

zui大頂出力：60KN

注壓行程：380mm

頂出行程：250mm

油箱容積：270L 

電機功率：5.5kw

加熱功率：9.8kw

熱板規格：500x500mm

外形尺寸：1660x2100x2800mm

動作流程：初始狀態——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產品——取出制品

優勢：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

2）注料系統結構設計與材料處理*，配合間隙zui小且不咬缸。

3）料筒內幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產要求。

4）應用廣泛，可生產zui高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。

5）兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，生產適用性廣。

6）模具結構簡單，降低模具制造成本。

7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。