1、冷卻介質全封閉循環，可防止雜物進入冷卻管路系統和冷卻介質的蒸發損耗。
2、使用軟水作為冷卻介質，不結垢，不堵塞管路，故障少。
3、采用風冷和噴淋水蒸發吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高。
4、該裝置體積小，占用空間小，移動及放置方便，無需修建水池。
5、采用自動化智能控制，可根據工況要求自動變換冷卻模式，操作簡單可靠。
6、用途廣，可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器無腐蝕作用的介質，介質無損耗,成份穩定。

1、真材實料。所有零配件尤其是主要材料、設備均嚴格選材，精工制作，不摻雜使假。“我用心，您滿意”是我們一貫的目標，保證對每一位顧客都做到以誠相待，確保品質始終。持續有效運作的質量管理體系確保顧客在從原材料采購到安裝調試等全過程都能得到專業品質的產品及服務。
2、散熱能力強。
    ① 設計氣象條件參照開放式冷卻塔國家標準的要求設計，設計及設備選用過程中考慮必要之裕量。高標準嚴要求，自然造就超群的散熱能力，適應更嚴格的氣象環境和工況要求。
    ② 采用業界的設計方法和優化的換熱模型，高效率、低阻力型換熱器和的循環噴淋系統，使換熱效率得到大幅度提高，占地面積下降，塔體重量減輕。
3、操作簡單。根據需要可選擇調速電機以實現節能（zui高可達50％），可方便的納入自控系統，易于管理。
4、環保性好。
    ① 綜合治理措施使振動、噪聲、漂水等指標更符合環保要求。
    ② 采用低噪聲風機和電機、減速機，效率高，噪聲低。優化設計的塔體鋼框架結構簡單，穩固可靠，運行振動控制在極低范圍內。高效收水器保證滿足大風量的前提下能zui大限度地降低飄水損失，全面符合環保要求。如選用調速電機，在夜間低速運行時，還能使噪聲再降低3-5dB（A）。
5、美觀耐用。結構設計科學，制作精良，占地小，外形美觀，尤其適用于各類現代化企業建筑。結構件材料均使用優級不銹鋼或熱鍍鋅鋼板，外觀平整美觀，保用十五年以上。
6、優質服務。完善的顧客服務程序為您得到的服務提供全程保障。

1、換熱器――性能*。該系列冷卻塔全部采用改良型高效換熱器。換熱盤管在傳統基礎上進行優化，采用橢圓形截面或不銹鋼波節管，可有效降低空氣側阻力，更適應較大的噴淋水量；由于管間距減小，提高了單位體積的換熱管數量，增大了換熱面積，換熱效率明顯提高。向下流動的管內工作液和向上流動的管外空氣具有*的換熱效果。整個換熱器由一個或多個盤管組構成，四周均以鋼框架箱圍護，堅固耐用。盤管組材質為優級鋼管，全部鋼管均順管內工作液流動方向適當傾斜，便于工作液流出，制作精良，并須經過2.5MPa的耐壓檢測才準予出廠，每件盤管均經過規范的熱鍍鋅進行防腐。
2、塔體結構――穩固耐用。冷卻塔結構設計簡單、合理，穩固耐用。集水箱及塔體采用熱鍍鋅鋼板，防腐性能優良，可正常使用15年以上。也可以根據用戶需要部分或全部采用304或316L不銹鋼制作。
3、排風裝置――運行可靠。風機采用的高效機翼型FRP材質或鋁合金材質風機，噪聲低、風量大，運行平穩，出廠前經平衡校正以確保其穩定性。
4、風筒裝置――美觀耐用。采用中外合資優質聚酯樹脂和膠衣或熱鍍鋅鋼板，優級無堿玻纖布及輔材。每件產品經由*的模具、*的設備、合格的人員、規范的操作和嚴格檢驗zui終產出，確保品質無暇、使用20年以上。
5、噴淋裝置――布水理想。噴淋管道全部采用UPVC管材，重量輕，水流阻力小，耐腐蝕，可使用20年以上。優質ABS噴頭，噴灑均勻，流量系數高，不堵塞，易于更換。采用大流量低揚程水泵，戶外型電機F級絕緣，防護等級IP55。不銹鋼濾網能有效隔離雜物，低位水泵吸入口確保吸水始終順暢，整個水泵裝置運行平穩可靠，易于維護。
6、收水裝置――漂水微乎其微。收水裝置采用PVC高效收水器，漂水低至人無法感知，可忽略不計。重量輕，*，氧指數大于40，阻燃性能佳。也可以根據用戶需要采用不銹鋼材質。
7、維護管理――簡單易行。整塔各部件設計*、結構合理、材質優良、制作*，*連續運行平穩可靠，冷卻塔故障率極低，可將維護量減少至zui低程度。為便于必要的維護，設置檢修梯和檢修口，全部具備防日照防濺水功能的百頁窗均可隨意拆裝，方便從塔上部及下部進入塔內。

1、使用環境的要求。
    ① 應避開酸性氣體、爆炸性粉塵、嚴重煤煙、超量水蒸汽的場所；
    ② 安放在建筑物旁邊，應與進風口保持足夠的距離（0.7-3M，根據型號而定）；
    ③ 安放在井式圍墻里，應警惕濕熱空氣回流造成排熱故障，特殊環境可考慮引風裝置；
2、配管問題。
    ① 配管、泵閥應安裝在冷卻塔運行水位以下，防止溢流和空氣吸入；
    ② 考慮設備安放位置時，應有足夠的水泵揚程，應該考慮沿程的壓力損失和冷卻盤管的壓力損失；
    ③ 流體冷卻的接口法蘭壓力設計為1Mpa，所有管道應考慮吊架或支撐。
3、考慮流體（氣體）的兼容性。（蒸發冷）需要冷卻的流體（氣體），必須與冷卻盤管具有兼容性，或則會導致盤管的腐蝕或爆破。例如制冷劑氨與銅管不兼容、鹽水堿水與碳鋼管、銅管不具兼容性。
4、容量控制。
    ① 對于多臺運行（蒸發冷），可變化塔的運行臺數；
    ② 對于多臺風機的塔，可變化風機運行臺數；
    ③ 改變風機的運行轉速或變頻控制；
    ④ 變化噴淋水量。
5、噴淋系統的要求。
    ① 隨著（蒸發冷）的運行，部分水的蒸發，水中的礦物質和其它的雜質遺留下來積聚在水槽里，因此必須定期檢查水質，定期排污清洗，這樣能較好的控制水質和防止結垢。水槽的清洗一般建議夏季每周一次，冬季二周一次；
    ② 噴淋水質要求：參照GB50050-95<工業循環冷卻水處理設計規范>,水質特別差的地區,應考慮凈化（軟化）處理（具體可與我公司或請教水處理專家）,需加藥處理的,水槽建議使用不銹鋼材質；
    ③ 噴淋水的補充量：蒸發量≤流量的0.8%+漂水率≤0.1%+排污量≤0.3% = 循環流量的≤1.2%；
    ④ 噴淋系統防凍需考慮以下三種方法之一：
    Ⅰ 設置室內保溫水箱，該水箱有足夠的容量，停機時可把噴淋水全部回集保溫。
    Ⅱ 在噴淋水槽里設置加熱器，一般采用浸沒式電加熱器或蒸汽盤管注熱；
    Ⅲ 系統停止運行時，把噴淋水排放干凈。
6、排氣。
    ① 流體的密閉系統運行：銅管作為冷卻盤管的可考慮全封閉或半封閉都可；鋼管不銹鋼或整體熱浸鋅管作為冷卻盤管的，必須全封閉運行，采用膨脹式儲液罐補充流體，管內氣體可以在管路的zui高點安裝自動排氣閥，當氣體壓力達到設定值閥門打開氣體自動排除。也可以加裝手動排氣裝置，作用相同。
    ② 的系統應注意，系統中不凝性氣體的存在將明顯降低的換熱效果，因此必須經常進行放空氣操作，可采用快速直接排空氣法，將與連接的管路閥門全部關閉，將放空閥打開不通過空氣分離器分離，將空氣混合氣放掉一部分。
7、補充水。密閉式系統的循環水， 應符合生產工藝對水質的要求, 可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。
8、的冷卻盤管防凍問題（非常重要?。┍狈降貐^冬季低溫時，密閉系統的循環水在沒有熱負荷的情況下，即使循環水保持流動也會發生結冰現象，必須有妥善的防凍措施，一般需考慮采取以下兩種方式zui合適：
    ① 讓循環水保持一定的熱負荷，保證循環水溫不低于7℃（南方地區不低于3℃即可），為保證這一熱負荷，一般可在配管系統內設置浸沒式電加熱器或蒸汽盤管注熱；同時保持密閉系統的循環水有zui小流量。（zui小流量規定詳見使用說明書）；
    ② zui有效的方法是在密閉系統內加注防凍液，乙二醇或丙二醇液即可，加注時應當注意：加注少時會起不到應有的防凍效果，加注超量時則會影響介質工作時帶走的熱量。

1、選型說明。
    ① 技術參數按盤管內工作液為水時標識，如工作液為乙二醇溶液或其它流體時，請向我公司索取。
    ② 如使用工況與標識工況（濕球溫度28℃，進水溫度42℃，出水溫度32℃）不*，請向我公司資詢冷卻塔的性能參數。
    ③ 如單臺冷卻塔的規格尺寸超出樣本范圍，請我公司索取其它規格的資料。
    ④ 標準型冷卻塔主要材質為：集水箱及塔體均為熱鍍鋅鋼板，風筒為熱浸鋅或玻璃鋼，如對材質有進一步防腐要求，請提前說明。
    ⑤ 如使用地點冬季普遍存在結冰現象，應采取防冰凍措施，詳情與我公司。
2、冷卻塔使用現場基本要求。
    ① 通風良好，避免排出的濕熱空氣回流；
    ② 無明顯粉塵、無異物墜落；
    ③ 避免酸堿介質和熱源的影響。
3、水質、水量和水壓要求。
    ① 盤管內工作液PH值應控制在6.5~8.0之間，避免盤管在酸/堿性較強的介質中運行，總鹽度、懸浮物等雜質含量應符合密閉循環系統的工藝要求；流量應適當以獲得合適的流速和適中的盤管阻力，因進水管數量可能有所不同，請與我們；冷卻塔進水管處工作壓力不應高于2.0MPa 。
    ② 補充水宜取自城市管網，且不得含有過量的酸/堿/鹽、懸浮物及有機物等腐蝕盤管或導致換熱效率下降的物質。
    ③ 如對工作液或補充水采用化學方法進行水質處理的，不得存留過量的對冷卻塔、管路系統和主要工藝設備有腐蝕作用或引起結垢的物質。
4、系統要求。
    ① MB系列密不應作為開放式冷卻塔使用，否則可能因盤管過早損壞導致嚴重的投資損失！
    ② 與冷卻塔連接的全部管道均應設置管道支架，且所有支架不得將荷載傳遞給冷卻塔。
    ③ 用戶應考慮在冷卻塔進水管zui高處和出水管zui低處分別設置自動排氣閥和放水閥。
5、重要的運行管理內容如下，更詳細的冷卻塔使用維護手冊請向我公司索取。
    ① 用戶應對工作液的主要參數進行必要監控。
    ② 定期檢查盤管和噴淋裝置，如塔內進入雜物應予清除；由于噴淋水因蒸發作用而濃縮，應定期排污；清除噴淋泵吸水濾網的雜物，使水流暢通。
    ③ 定期檢查傳動裝置，確保設備保持*的運行狀態。