PVC墻板生產線組成：
1、錐雙主機
2、真空定型臺
3、牽引機
4、切割機
5、翻料架
生產線采用智能控制, 自動化程度高, 運行穩定, 操作簡便, 生產效率高. 另外昆山眾捷一直堅持以客戶為本, 始終貫徹"交鑰匙"方案, 為客戶提供上門安裝調試生產以及培訓和原料配方, 確保客戶能夠自主穩定生產.
PVC墻板生產線設備配備：
1、65錐雙擠出生產線，用于生產較大線條和較窄較薄板材類制品
2、51錐雙擠出生產線，用于生產較小線條類制品
3、80錐雙擠出生產線，用于生產較寬較厚板材類制品
4、高速混料機500/1000
5、破碎機
6、磨粉機
7、覆膜機
PVC護墻板生產工藝
1）檢查墻板模具是否裝上，各固定螺絲是否上緊；再檢查模具上的各加熱板是否裝上，其接上的加熱插頭與熱電偶是否為一一對應。
2）檢查墻板的定型模和水冷槽。調整定型模的位置使其與模具對正，并與模具處于一條直線上；調整水冷槽使其與定型模和模具處在一條直線上。
3）檢查墻板生產線的牽引機與鋸臺。接通牽引機的氣和電并檢查其是否能正常壓緊放松并能調速；接通鋸臺的電氣并檢查其工作高度是否大于墻板高度，同時使鋸臺、牽引機和定型模、水冷槽保持在一條直線上。
4）檢查定型臺的水、真空是否暢通。將模具和定型模及水冷槽的水路全部接通，挨個檢查每條水路；檢查定型臺真空泵是否能正常工作，接好并檢查定型模上的抽真空的氣管。
5）檢查擠出機主機的供水管是否開啟，同時上述幾項都已完成并確認無誤后，合閘送電。
6）對螺桿、料筒進行預熱，按照使用原料情況，對所有加熱器設定給定溫度，料筒一到四區：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具溫度180℃—190℃；
型材模具預熱時間不小于0.5小時，料筒時間不小于1.0小時；為防止上次未清干凈的物料焦料分解，可先對模具低溫預熱（130℃），再升到設定溫度開車。
7）所有溫度到達設定溫度后，至少溫度恒定半小時以后方能投料開車。
8）如果是*開車，擠出機中沒有物料，需先加入少量清洗料（92機40Kg,80機、65機20Kg左右），再加入生產用的物料。如果擠出機筒內已有清洗料，就可以直接加入生產用PVC料。
9）確認擠出機主機面板上的主機轉速和喂料轉速都處在零位上，再低速啟動主電機，啟動喂料電機，等物料從口模流出后，同時逐步同步提速，確保喂料電機與主電機轉速配合合理。
10）模具出料后觀察模具各方向的出料速度，當各方向的出料速度非常不勻時，調整模具溫度使其出料速度大致*。
定型模給水，將墻板進入定型模后將定型模上蓋板壓上，并用螺絲固定。開啟模具冷卻水，開真空，依墻板走向將墻板順入水槽壓板。墻板出水槽后，給水槽注入冷卻水，冷卻水溫15度左右。
11）將墻板引向切割臺，完成切割。
12）除塵設備起動、查看是否正常工作。
