熱流道需求日益增加
閱讀：3626發布時間：2015-10-11
隨著技術的不斷發展和應用的復雜性不斷提高，客戶對熱流道的性能要求也越來越嚴格。由于原料價格的上漲和自動化的需要，客戶開始尋求用直接澆注方法來制造產品，甚至是zui小的產品。客戶期望每一個模腔都能生產出高質量的產品——在這當中，熱流道起著十分關鍵的作用，它把熔料從注嘴傳輸到模腔，同時確保在澆口質量方面保持良好的產品外觀。此外，注塑成型公司還要求機器組件易于維護且更加靈活，同時希望注嘴能夠靈活適應新型應用、材料和設計的需求。這些改進還有助于減少原料用量，因此可以降低成本并減輕對環境的影響。在觀察熱流道領域的發展時，這幾種趨勢明顯受到了客戶的青睞。
更佳的熱均勻性
分流板是一個負責向模腔輸送均質熔料的重要組件。當前的行業標準包括自然平衡流道（可以有和不具有流道分層）以及沿著流道和分流板的輪廓進行的加熱。
通過在模板的外側拍攝熱圖像來試圖說明分流板的熱均衡性是一種不準確的表示方法，因為已拆除了散熱器（模板內熱分流板的觸點）。從模板中拆除后，分流板內部可以容易地實現的熱均衡，但在模板內實現這種熱均衡顯然要困難得多。
塑料降解的潛在風險，加快了換色速度，同時還對保持模腔間平衡產生積極的影響。
其他兩個重要因素是注嘴加熱器和溫度控制。由熱電偶控制的注嘴已成為行業標準，事實上，很少有市場群體仍堅持使用百分比注嘴控制方式。由熱電偶控制的注嘴已成為行業標準，因為它們允許注塑成型公司對工藝流程進行更佳的控制。控制器和由熱電偶提供的信息還可提供通常只有通過拆卸和檢查系統才能獲得的熱流道和模具“內幕”數據，因此非常便于排除故障。例如，某一注嘴區段不能在正常時間內達到溫度設定點，或明顯滯后于其他區段，則注嘴可能觸及到了不應該觸及的模板或澆口套鑲件，因此耗用太多的熱能或無法達到溫度設定點。如果熱電偶連接到注嘴和分流板，則這種情況可由溫控器檢測到。
*的熱流道制造商不斷尋求更佳的解決方案來實現更準確的溫度控制。赫斯基注塑系統有限公司提供的溫控器不僅可以調節溫度，而且還可以根據特定的熱動力學和加工條件，自動更改溫控器算法來適應注嘴所運行的環境。例如，視注嘴在澆口區域中是得到了良好的冷卻還是只得到了有限的冷卻而定，可能需要采用不同的算法。在測試過程中，這可以在注嘴處實現更接近的設定點溫度——與沒有自動適應功能的溫控器相比，設定點偏差由±2.5℃減少到±1℃。
*的熔料均質性
當專門處理瓶蓋和消費類應用時，產品、生產質量以及換色性能是主要的考慮因素。保持好的熔料均質性是實現這一目標的關鍵所在。
分流板中的流道經過精心的設計，不僅可以保持一致的剪切率和加熱曲線，同時還消除了死點。市場上某些增強型注嘴在熔料剛要進入模腔之前混合熔料。通過重新分配熔料，內部設計形成了重疊的熔料流，它們之間相互交融，促進混合。
*熱流道制造商的目標是提高生產效率，同時生產出結構性更佳的產品。通過更加均勻的原料溫度分布，可帶來數個方面的改善——縮短換色時間、消除流痕以及更佳的產品尺寸穩定性。進而又zui大限度地減少了產品的收縮和扭曲，從而生產出精度更高的產品。
更薄的壁厚和更高的產量
在食品包裝行業中，人們越來越關注更薄的壁厚和更高的產量。為了適應這種趨勢，注嘴必須能夠承受越來越高的壓力。隨著技術應用和薄壁包裝行業中的產品越來越薄，需要對機器和熱流道系統應用非常高的壓力。當前，行業平均注塑壓力大約為25000psi，但是，可承受更高注塑壓力的注嘴已經上市銷售。
然而，更高的壓力意味著對注嘴的耐磨性有著更高的要求。這可通過調整設計、結構、尺寸或材料來實現。例如，赫斯基使用三種不同的合金制造出了一款閥針式澆口——耐磨材料用于處理內部磨損，熱傳導性材料用于外側，和另一處于外側的強度更高的材料用以避免損壞密封件。
電動閥針式澆口
傳統上，熱流道系統使用氣動力或液壓力來打開和關閉閥針式澆口。盡管這兩種技術適用于特定的應用，但新型電動閥針帶來了諸多益處：更佳的控制、更清潔的驅動、更緊湊的注嘴間距、更高的澆口質量和更少的維護。
在過去數年間，電動伺服馬達技術已變得經濟實惠。赫斯基電動閥針式澆口系統融合了氣動和液壓熱流道技術的優勢，同時使用電動伺服馬達來打開和關閉閥針。電動同步閥針式澆口的執行系統可以滿足日益增長的整個注塑單元的電動化需求，并為醫療和其它高性能應用提供*的注塑解決方案。
電動系統可為注塑成型公司帶來眾多益處。電動伺服馬達可以極其地在同一時間點打開和關閉閥針，因此提供了更高的一致性。通過與模板執行裝置相結合，電動系統可以提供非常緊湊的直接澆注能力（間距低至18mm）。由于擁有集成的溫控器，還可以方便地記錄性能。它可以同時驅動電動伺服馬達和熱流道加熱器，只需通過一個界面即可輕松完成設置。
