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浙江德瑪克機械有限公司

PET高速注胚系統,直線式全自動吹瓶機,高速旋轉全自動吹瓶機,8-96腔熱流道針閥式氣封瓶胚模具

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DMK-廣口瓶注塑機廣口瓶瓶坯注塑機

  • 公司名稱:
  • 更新時間:
  • 所 在 地:
  • 生產地址:
  • 瀏覽次數:
  • 浙江德瑪克機械有限公司
  • 2015-08-30 05:00:53
  • 臺州市
  • 浙江省黃巖西工業園區朝元路26號
  • 1374

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【簡單介紹】

全自動廣口瓶注坯系統:機械手+冷卻系統,24腔26g注塑周期16秒,口徑63mm;

【詳細說明】

全自動廣口瓶注坯系統:機械手+冷卻系統,24腔26g注塑周期16秒,口徑63mm;

德瑪克PET注坯系統使用新型注塑件冷卻和搬運系統,它具有以下特點:
   1.與大多數只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統不同,它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表面 
   2.優化的周期利用率 — 冷卻系統安裝在動模板上,確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態
 
德瑪克注坯系統注塑能力從200頓到500頓(2000千牛到5000千牛),zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德瑪克PET注胚系統具有下列特性:

   1.縮短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.較小的占地面積 
   4.更精確的同一性 
   5.方便快捷的安裝

綜合特點:
   1.雙工位塑化確保了充足的注塑量; 
   2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點,保證了充足的冷卻時間,從而縮短了成形周期;
   3.優質零部件和輔助設備,確保機器具有高速和精密的特點;
   4.專業螺桿設計,提高了原有的扭力降低了剪切力,從而防止機器受損;
   5.優質儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗;

機器標準特點:
1.均力模板

   均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
      1).鎖模噸位降低10-30% 
      2).減少模具磨損 
      3).提高注塑件質量
 
2.注塑單元
德瑪克系統提供復式螺桿(RS)和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應用領域*的性能,而兩級注塑單元則適用于大批量生產的應用領域。
 
3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產系統的所有功能,并可配備多種可選的數據包來集成輔助設備和下游產品搬運設備。 優勢包括:
   1).更短的生產周期 
   2).更精確的同一性 
   3).通過ServiceNetLink進行遠程連接 
   4).通過單一界面控制注塑系統和各種輔助設備
 
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度,因而有利于減少模具磨損,同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環境。

5.機器參數

 

項目 DMK-PET12Wide DMK-PET24Wide
產量(zui大) /小時 19200 19200
螺桿長徑比  L/D 25 25
射膠壓力  Kgf/C 875 875
外型尺寸(長**高) mm 9100×3790×2240 9100×3790×2240
理論射出容量(zui大) 1815 2905
射出量  g 2178 3486
ozs 77 123
鎖模力 T 360 360
移模行程 mm 645 645
zui大/小模厚 mm 300-720 300-720
導桿間距(寬×高) mm 660×860 660×860
頂出行程 mm 180 180
頂出力 T 12 12
頂出桿根數 pcs 5 5
zui高系統壓力 Kg/C 140
腔數(zui大) PCS 48 48
zui大螺口直徑(zui大) mm 42 42
zui大管胚長度(zui大) mm 190 190
zui大管胚重量(zui大) g 35 45
模具形式   氣動針閥式熱流道瓶坯模具
馬達公率 KW 82 82
機械手功率 KW 12 12
溫度控制器 49+10 49+10
熔膠電熱容量 .KW 53 58
模具加熱容量 KW 51 51
機械手真空吸頭 144 144
瓶胚冷卻裝置 144 144
電源(交流三相四線制) V 380 380
KW 155 155
冷凍水 5-15 5-15
Mpa 0.45 0.45
L/min 600 600
冷卻水 30-55 30-55
Mpa 0.25 0.25
L/min 200 200
壓縮空氣 Mpa 0.7-0.9 0.7-0.9
L/min 800 800
 
 
關鍵詞: 油瓶注坯系

全自動廣口瓶注坯系統:機械手+冷卻系統,24腔26g注塑周期16秒,口徑63mm;

德瑪克PET注坯系統使用新型注塑件冷卻和搬運系統,它具有以下特點:
   1.與大多數只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統不同,它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表面 
   2.優化的周期利用率 — 冷卻系統安裝在動模板上,確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態
 
德瑪克注坯系統注塑能力從200頓到500頓(2000千牛到5000千牛),zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德瑪克PET注胚系統具有下列特性:

   1.縮短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.較小的占地面積 
   4.更精確的同一性 
   5.方便快捷的安裝

綜合特點:
   1.雙工位塑化確保了充足的注塑量; 
   2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點,保證了充足的冷卻時間,從而縮短了成形周期;
   3.優質零部件和輔助設備,確保機器具有高速和精密的特點;
   4.專業螺桿設計,提高了原有的扭力降低了剪切力,從而防止機器受損;
   5.優質儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗;

機器標準特點:
1.均力模板

   均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
      1).鎖模噸位降低10-30% 
      2).減少模具磨損 
      3).提高注塑件質量
 
2.注塑單元
德瑪克系統提供復式螺桿(RS)和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應用領域*的性能,而兩級注塑單元則適用于大批量生產的應用領域。
 
3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產系統的所有功能,并可配備多種可選的數據包來集成輔助設備和下游產品搬運設備。 優勢包括:
   1).更短的生產周期 
   2).更精確的同一性 
   3).通過ServiceNetLink進行遠程連接 
   4).通過單一界面控制注塑系統和各種輔助設備
 
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度,因而有利于減少模具磨損,同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環境。

5.機器參數

 

項目 DMK-PET12Wide DMK-PET24Wide
產量(zui大) /小時 19200 19200
螺桿長徑比  L/D 25 25
射膠壓力  Kgf/C 875 875
外型尺寸(長**高) mm 9100×3790×2240 9100×3790×2240
理論射出容量(zui大) 1815 2905
射出量  g 2178 3486
ozs 77 123
鎖模力 T 360 360
移模行程 mm 645 645
zui大/小模厚 mm 300-720 300-720
導桿間距(寬×高) mm 660×860 660×860
頂出行程 mm 180 180
頂出力 T 12 12
頂出桿根數 pcs 5 5
zui高系統壓力 Kg/C 140
腔數(zui大) PCS 48 48
zui大螺口直徑(zui大) mm 42 42
zui大管胚長度(zui大) mm 190 190
zui大管胚重量(zui大) g 35 45
模具形式   氣動針閥式熱流道瓶坯模具
馬達公率 KW 82 82
機械手功率 KW 12 12
溫度控制器 49+10 49+10
熔膠電熱容量 .KW 53 58
模具加熱容量 KW 51 51
機械手真空吸頭 144 144
瓶胚冷卻裝置 144 144
電源(交流三相四線制) V 380 380
KW 155 155
冷凍水 5-15 5-15
Mpa 0.45 0.45
L/min 600 600
冷卻水 30-55 30-55
Mpa 0.25 0.25
L/min 200 200
壓縮空氣 Mpa 0.7-0.9 0.7-0.9
L/min 800 800
 
 
關鍵詞: 油瓶注坯系
全自動廣口瓶注坯系統:機械手+冷卻系統,24腔26g注塑周期16秒,口徑63mm;

德瑪克PET注坯系統使用新型注塑件冷卻和搬運系統,它具有以下特點:
   1.與大多數只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統不同,它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表面 
   2.優化的周期利用率 — 冷卻系統安裝在動模板上,確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態
 
德瑪克注坯系統注塑能力從200頓到500頓(2000千牛到5000千牛),zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德瑪克PET注胚系統具有下列特性:

   1.縮短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.較小的占地面積 
   4.更精確的同一性 
   5.方便快捷的安裝

綜合特點:
   1.雙工位塑化確保了充足的注塑量; 
   2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點,保證了充足的冷卻時間,從而縮短了成形周期;
   3.優質零部件和輔助設備,確保機器具有高速和精密的特點;
   4.專業螺桿設計,提高了原有的扭力降低了剪切力,從而防止機器受損;
   5.優質儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗;

機器標準特點:
1.均力模板

   均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
      1).鎖模噸位降低10-30% 
      2).減少模具磨損 
      3).提高注塑件質量
 
2.注塑單元
德瑪克系統提供復式螺桿(RS)和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應用領域*的性能,而兩級注塑單元則適用于大批量生產的應用領域。
 
3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產系統的所有功能,并可配備多種可選的數據包來集成輔助設備和下游產品搬運設備。 優勢包括:
   1).更短的生產周期 
   2).更精確的同一性 
   3).通過ServiceNetLink進行遠程連接 
   4).通過單一界面控制注塑系統和各種輔助設備
 
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度,因而有利于減少模具磨損,同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環境。

    
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